运用操作分析的方法对工作流程的分析

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1、运用操作分析的方法对工作流程的分析打光发动机螺栓的操作分析——1040408115缪晨概述由于这些螺栓的精度要求很高，因此加工后必须去掉毛刺。原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱屮拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮(布轮旋转着)，用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一•头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试图对原方法进行改进。操作目的操作H的是操作分析的九个要点中最重要的一个，简化操作的最佳途径是设计出在无额外成木的情况下，得到同样或者更好效果的方法。分析员常使用的一个重要准则是在尝试改进操作之前，首先尝试将它収消或者合并。不必要的操作经常'是市于工作启

2、动之初缺乏适当的规划而造成的。一旦建立了一个FI常标准，它就很难被改变，即使这种改变会取消一部分多于工作，是工作更加容易进行。在规划新工作时，只要产品存在因缺少某道工序而成为次品的可能性，设计人员往往会加上该工序。不必要操作的产生，通常是由于前项操作的不完善引起的，所以我们在试图改进操作Z前必须明确每项操作的冃的。2、分析和改进从上图我们可以看到：(1)布轮的右边完全没有被利用。(2)布轮的左边利用率仅为26%釆用“5W1H”提问技术:问：为什么布轮右边完全没有被利用？答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需一边。问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？答：由

3、记录图可以看到，空闲的的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，把一端对着布轮，然后调换螺栓的另一•边，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓。作此三次动作吋，机器空闲着。问：有无更好的方法，怎样改进？答：1.设法把人三次动作轮换时机器的空闲减少其至消除2.在提高布轮左边利川效率的同吋，将布轮的右边也充分利用起來。这吋就想到是否能用一种零件来自动进料，既解决布轮两边的利用率，乂可以减少机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。综上此次操作的目的是设法设计一种零件來自动进料，减少等待和空闲时间，缩短周期,从而提高工效。零件设计方法分析人员常常会有一种倾向性，他们认为一旦接受一项设计，

4、他们唯一的任务就是设计出它的经济生产方式。尽管在设计中引进一个微小的改变也可能很因难，但一个好的方法分析人员还是应该评估出每个设计改进的可能性。我们对以改变设计，如果这种改变能够为工作带來改进并且是有意义的，那么我们就应该做出这种改变。为了改进设计，分析人员应该时刻牢记以下的儿个要点：（1）（2）简化设计，以减少零件数目更好地链接零件，或使加工与装配更加简便，以减少操作次数和生产运输距离。（3）（4）选择更好的原材料放宽公差，依靠关键操作而不是通过一系列国金的公差来保证精度（5）设计要考虑工艺性和装配性根据以上要点，设计一个简单，廉价的夹具。它由平行放置于工作台上的两个

5、悸了组成，如下图，可以看出：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速的旋转，打光螺栓。公差与规格操作分析的第三个要点涉及到与产品质量有关的公差与规格，即它们满足给定需要的能力。尽管我们在设计时一直考虑公差与规格，通常这还不够。我们使用操作分析的其他方法也应分别对其进行考虑。在进行产品开发时，设计者往往倾向于制订严格规格，而不是从必要性的角度进行考虑，这可能是因为对成本知识的缺乏，以及觉得有必要指定比实际中生产部门生产所需的公差范围跟严格的公差和规格。方法分析人员应该对成本的细节冇很好地了解并充分意识到不必要的严格公差与/或废品可能对产品价格造成的影响。如图上述柱螺栓由于是用于飞机

6、的发动机上，所以其相应改善措施所用的夹具，也必须满足螺栓原木精度和去毛刺的工艺要求，所以采用现场检验，以保证尺寸合格和无毛刺的出现。当正在加工的原螺栓有缺陷时，现场检验会及时发现问题，并做出必要的改进，避免产生大量的废品。材料工程师在设计一个新产品时考虑的首要问题就是应该使用哪种材料。由于可供选用的材料种类繁多，因此选择一种适合材料就会很困难，比较切合实际的方法就是材料亦现有的设计之中采用一种较好和较经济的。工艺屮应该考虑其直接或间接使用的材料如下:(1)寻找更廉价的材料(2)寻找更易于加工的材料(3)更经济地使用材料⑷选用可回收的材料(5)更经济的使用耗材和工具(6)

7、标准化材料(7)从价格和供应商库存的角度选择最好的供应商上述夹具具有特殊的造型(细，长，内部有细孔)，所以对其工艺要求比较高。再综合其可操作性(H身重量)，材料的价格等因素，决定釆用硬铝或超硕铝合金，通过固溶强化+时效，强度可以达到中等强度钢的水平，如LY12强度可达400〜439MPa、LC4强度可高达600〜700MPa，比一般钢好。能够冇效防止由于布轮长时间打光螺栓使管道变形，从而影响柱螺栓的精度。改善后效果实施：通过实施新方法取得显著效益601132#/h53/1000改进前每小时只牛产：6024000件/h改进后每小时生产：30