铁谱图像分析系统

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1、显微图像分析系统油液分析版铁谱显微图像分析在机械零件相互作用的接触面间，一般采用闭式润滑系统，不论具润滑状态如何，都不可避免地存在着摩擦和磨损，高度摩擦造成机械效率降低，异常磨损则导致机械损坏。磨损所产生的磨粒随润滑油进入了润滑系统中。润滑油就象机器的“血液”，铁谱诊断技术正是通过给机器“验血”，从而诊断机械的磨损类故障、监测机器的状态。铁谱分析技术通过对磨损颗粒的分析,可以在不停机的前提下实时监测设备的磨损状况和失效状态，并对各种故障隐患进行早期预报，指导维护人员及时采取措施以保障系统正常运行。它广泛的应用于石油、化工、液压、机床、航空、舰船、铁路、电站、汽车、拖拉

2、机、矿山等机械设备的状态监测与故障诊断。传统铁谱技术是采用人工观察显微镜谱片视场的方法，依赖于分析人员的知识、经验的多少，随机误差人，操作枯燥费时，重复性精度低。我们研究开发的铁谱图像分析系统是一套从事油液分析处理的专业应用系统。它将传统的工业显微镜铁谱分析与计算机视觉、图像分析、模式识别和人工智能技术相结合，实现了对油液磨粒的清晰实时图像拍摄，提供便捷快速的多种图像处理和定量定性分析手段，从而给出故障预报或状态诊断与定位。为用户及时监测、诊断、维修管理、设备预警、作业控制提供了极大的方便性和灵活性。铁谱图像分析系统可根据用户不同层次的应用需求，订制不同的产品档次及类

3、型，满足不同领域的实际应用。图像分析系统配置图工业摄像头或数码照相机光学显微镜图象分析系统软硬件形象直观的分析报告输出设备系统特点及功能•可插入图像说明•清晰实时图像拍摄▽系统配备CCD摄像机，可即时获得高清晰度的显微图像▽向导式软件界面，可控制显微图像的实时观测与拍摄。▽系统支持动态图像模式AVI文件，可通过人量图像序列创建AVI动态文件或蒙太奇，显示动态过程与输出存盘。•图像采集技术领先•先进数字成像•高保真图像放大•图像数字化存储•明暗场图像对比软件具有从基本到高级等多个专业功能模块，可控制系统获取高清晰的图像，实现动态图像、单幅图像、多幅序列图像等多种方式的采

4、集工作，实现图像的数字化管理。并能从剖面图像序列重建3D图像等。使图像获取灵活、清晰、准确、立体。还可在图像屮插入文字、箭头、标尺和说明性材料等描述。用户可根据自己的应用需求进行功能块的组合。系统可加装显微镜电动平台，通过相应的软件控制，能将显微镜拍摄门动化,并根据拍摄时的参数进行图像序列的处理，可以获得如共景深、拼图、自动多孔培养板扫描等功能。共景深成像系统是显微镜成像的一次技术飞跃，它解决了获取高放人倍数样品图像时，由于显微镜景深短，而在图像屮只有部分物体被聚焦清晰的问题。它能把一系列部分聚焦清晰的图像序列自动创建成完全聚焦清晰的图像，实现镜下标木完美重现。•图像

5、分析技术创新•先进图像处理技术•神经网络高效建模•定量和定性分析▽轻松实现颗粒的图像处理、形态学测量、计算统计、识别分类、诊断分析等工作。▽迅速完成对磨损磨屑的儿十种参数的分析测量。手动或自动测量冃标的大小、分布、形态和位置，如面积、周长、体积、直径、面积比、1=1标个数等参数，可白定义测量参数▽自动对磨粒进行计数测量、统计测量，显示每个测量磨粒的各项测量数据，▽多种自动或手动分割物体方式，能进行复朵的灰度和色彩的图像分割。▽能对点、线、面等多种参数进行自动识别，对特定参数进行图像物体过滤处理▽进行无缝拼接处理，使在显微镜下拍摄样品全视野图可以轻松实现。▽图像混合处理

6、，将荧光图像、明喑视场图像等进行融合，获取有用信息。▽伪彩处理，彩色与灰色图像转换▽平滑降噪功能和图像增强功能▽图像注釋工具用丁•给图像添加各种标记▽对RGB三色分离，RGB三色定位匹准▽调节亮度、对比度及颜色▽具有多种专业的图像处理功能供您选择•图像成果技术先进•综合成果图形像、直观•分析、解释、评价一体•图像分析报告实时新颖•图内容自由设计、编辑▽图谱库管理：系统包含特征磨粒图谱库，用于监测分析的参照标准。可与镜下采集的磨粒图像进行比对分析。将采集到的磨粒图像进行文字说明，并纳入系统图谱库统一管理，使系统图谱库充分壮人，为今后的识别分类与故障诊断提供可靠依据▽磨损

7、性能趋势分析与故障预报：根据磨粒图像智能分析的结果，结合历史资料对设备的未來发展趋势进行预测。▽分析结果报表生成：提供铁谱诊断分析报告单的自动生成、打印、存储和传输等功能。测量数据可根据用户要求以列表、柱状图、统计图等多种方式呈现。系统应用范围•机械设备状态监测•设备失效研究•机械设备状态评估•油液质量控制▽舰船：推进系统、传动系统、起重运输设备、可变螺旋桨液压系统▽机车车辆：发动机、传动系统、液压操纵系统。▽石化：压缩机、鼓风机、螺旋挤压机、柴油机、发电机▽发电：蒸汽轮机、燃气轮机、传动装置、资料质量控制、变压器油质控▽机床：加工中心、液压伺服机构