静压桩施工心得

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1、静压桩施工心得刖言本工程桩基础形式采用静压法沉桩，桩选用PHC500AB125-20预应力混凝土管桩。施工口2013年3月22日开始，至2013年4月30口完成，历时40个工作日（不计试桩的施工时间）。3#楼设计桩数为141根,2#楼设计桩数为110根,其中由于各种原因,最后3#楼补桩2根，2#楼补桩11根,共计总桩数为264根，平均每天施工6.6根。针对现场施工情况，现对静压桩施工的工艺、技术参数及施工心得做个总结。一、施工工艺PHC管桩静压法沉桩工艺原理，在桩机就位后，利用压桩机自带的起吊设施吊起管桩进行喂桩，通过

2、静压桩机屮心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桥时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在口重及配重静压力作用卜逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。其工艺流程为：桩位放样一桩机行走就位一调平一吊桩插桩一对点调直一静压沉桥一电焊接桩一焊接冷却一继续沉桩一送桩到位一记录一卜•一桩位。二、设计准备1.进行岩土工程地质

3、勘察及桩基础设计。本工程重要性等级为一级，场地和地基复杂程度等级为二级，故综合确定本工程岩土工程勘察等级为卬级。地质勘察的目的主要为査明场地地形、地貌及自然地理条件；明确地基土的分布规律及各层土的物理力学性质，对地基土的强度及变形特性做出评价；根据场地条件和施工条件，确定基础形式和桩型，查明持力层，预佔单桩竖向承载力。本工程选用的桩基础形式为静压法沉桩。经过钻探，本工程各地基土层分布为：①层杂填土；②层粘土；③层粉质粘土；④层粉细砂；⑤层强风化岩。桩基础入⑤层强风化岩，桩端进入强风化岩不小于0.5mo根据设计要求，沉桩

4、采用双控，以压力控制为主，桩长控制为辅。终压值鼻5000KXo根据设计要求，确定桩氏，通知厂家提前生产。三、施工准备1.机械要求：本工程压桩机型号为CYS800B型全液压压桩机，乐压最大压力值为800吨，，而本工程设计单桩竖向承载特征值为2300KN,单桩竖向承载极限值为4600KX,约500吨承压，故压桩机型号满足施工要求。2.场地要求：施工前场地内做好场内“三通一平”工作，即场内道路，施工用水、施工用电。首先对杂填土场地清障，场地平整，确保桩机行走施工、管桩运输、堆放的地基刚度要求。并做好排水工作，防止压桩时沉陷。

5、桩机就位前，防止场地能够满足桩机施工及移动过程中沉陷。可采取的方法为事先对软土层换填处理或软土层开挖至承载力较大的土层。3.施工前须先确定桩行走路线，并要求开始压桩时每天控制在6-8根，口压桩路线选择上原则背离原冇建筑物向另一侧施工，以保护原冇建筑物。4•测量定位放线1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。2）、可釆用电子全站仪测量工具建立建筑平而测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行

6、闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，做好桩顶标高控制工作。3）、桩位放出后，在屮心采用30cm长①8钢筋插入土屮，根据需要做好标识,钢筋端头点上白灰，便于对位、插桩。5.管桩验收及堆放管桩进场后，应对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。对不符合要求的管桩清退出场。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板

7、采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。单根管桩吊运吋可采用两头勾吊法，竖起吋可采用单点法。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。四、静压施工压桩前应对照地勘报告上对应位置，确定配桩长度。在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入十•深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后lm及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根拯地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.Om-3.Om/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范

8、围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米吋压力表的压力值。压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。将首节管桩压至桩头距地而1.Om左右高度时停止压桩，开始进行接