手机镜片及按键的生产工艺知识

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1、深圳市杰瑞表面技术有限公司2010-2011年度报告品质部：罗晓辉品质是企业的生命，更是顾客的满意！！手机镜片的制作工艺及效果1、材料：材质:一般采用高透明度的注塑材料，普遍应用PMMA和PC。特性为:PMMA：优点:1)高光学透明性(92%光线穿透率).(2)耐侯性好.缺点:1)耐冲击强度低，很脆。当拔模不够，浇口不当，抛光不足时易断掉。2)流动性差易产生流痕.PC:优点:1)高冲击强度(2)高自由染色性(3)耐侯性佳.3)90%光线穿透率.缺点:1)表面较软。2)流动特性较差。PMMA钢化镜片(表面耐磨损处理)目前是国外手机大量使用和推广的材料﹐它

2、优良的耐磨损，高透明度正在代替传统的PC.2、制程:a.<注射成型>模具开发_注射成型_检测_表面强化(硬度在2H~3H之间)_真空蒸镀_网版印刷_去电镀层(部分去除蒸镀金属膜)_底色印刷_包装出货。b.<切割成型>菲林制版(按顾客提供的菲林来制版的工程割)-裁断加工(把原材料按顾客要求裁断)-印刷加工(按顾客要求印刷)_第1次贴膜(为了保护产品，而贴上保护膜)_产品外形(按顾客要求，用CNC机进行精密的雕刻)_第2次贴膜(为了保护产品，再次贴膜)-品检(确认产品是否合顾客要求，不良品检查)-包装出货。note:1.素材为平板材，表面已硬化，lens造

3、型受限，仅用于平板式和但曲面造型。2.厚度，0.8，1.0，1.2，1.5，2.03.表面平整，无缩水，无HardCoating产生的彩虹。4、表面硬度>3H.c.<冲切成型>形状简单，侧壁无拔模。手机镜片的制作工艺及效果（三）3.设计注意点a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大,一般>3度。b）过渡部分应逐步,圆滑过渡，防止有尖角,锐边产生.特别是PC产品一定不要有缺口.   c）及产品厚度之设计,厚度会引响注塑成型的良率,范围为1.2mm~0.5mm之间,通常会在0.8mm之间.   d)脱模斜度尽可能大e)经过表面强化后﹐外缘尺寸缩小约0.

4、03~0.05mm   f)lens印刷面的曲度应考虑lens网版印刷会造成的圆形变形与扩散。4、模具注意点a).浇口,应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时加冷料井,流道尽可能宽大,浇道必须利于料流流动.   b).模具表面应光洁，粗糙度低。模仁材料的镜面抛旋光性能要好。c).排气孔﹐及时排出空气和熔体中的气体,以防止生成气泡。d).lens预留HardCoating用把柄。e).分模面位于印刷面底部。5、良率6、表面处理：丝印，真空蒸镀。手机镜片的制作工艺及效果MARK:1．真空蒸镀法   是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品

5、表面形成金属薄膜的方法。在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，有必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。2．IMD(In-Mould-Decoration)   IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。   此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）INK(油墨),耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC,PMMA,PBT等，它主要有

6、耐磨和耐刮伤的作用。   还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。IMD有两大类:一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。   另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。   前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。   前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，后者因PET

7、薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。一般来讲用IMD有两个背景原因：1.有些效果用注塑是在难以模拟。2.在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTOV60的前三角片，集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。3．丝印手机镜片的制作工艺及效果按键生产工艺-印字若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以

8、下几种方法。一．曲面印刷   前言   作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，