顶板安全管理细则

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1、XXX煤矿《顶板管理实施细则》一、严格执行敲帮问顶制度规定1、每个掘进工作面必须有撬棍、风镐、手镐等工具。进入工作面前，要先责成有生产经验的人员进行敲帮问顶，彻底排除浮歼活石,方可进行作业。如果处理浮歼石可能发生危险或遇有撬不掉的活动炭块，必须先设置临时支护，任何人不得在有隐患的情况下作业。2、找顶工作应由两名经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的后面，并保证退路畅通。3、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。4、找顶工作人员应戴手套。用长工具找顶时，要防止煤秆顺杆而下伤人。5

2、、顶帮遇有大块断裂煤歼或煤歼离层时，应首先设置临时支护,保证安全后，再顺着裂隙，层理慢慢地找下，不是硬刨强挖。二常见顶的预兆:遇到地质构造，裂隙增多、增大，顶板发生断裂声，顶板掉歼、掉渣，淋水增大、瓦斯增大。三.采用锚杆.锚喷等支护形式时，应遵守下列规定:1、锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。2、采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。3、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活歼处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。4、使用锚固剂固定锚杆时，应

3、将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。5、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。6、采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。7、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。8、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。9、岩帮的涌水地点，必须处理。10、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。四、采煤工作面顶板管理要求：1、采

4、煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。2、使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。3、采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱。4、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。5、摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。6、对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后

5、方可使用。7、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮秆上架设支架。8、使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50kN;单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN,柱径为80mm的不得小于60kNo对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。9、严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。10、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤

6、柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。11、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。12、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。五、煤巷锚杆支护材料锚杆支护材料旬括锚杆杆体、锚固剂、托板、螺母，组合构件(钢筋托梁、W钢带)、金属网，锚索、锚具、锚索托板、锚索托梁等。各构件的性能、强度与结构应相互匹配。)金属锚杆杆体应符合以下规定:(1)高强度螺纹钢锚杆杆体必须使

7、用左旋无纵筋螺纹钢；(2)高强度杆体的屈服强度不低于400MPa,极限抗拉强度不低于570MPa,延伸率不低于15%;⑶圆钢锚杆杆体的屈服强度不低于235MPa,抗拉强度不低于370MPa,延伸率不低于20%;(4)杆尾螺纹应采用滚压加工工艺成型，保证杆尾螺纹部分破断力不低于杆体破断力的90%;(5)锚杆杆体不直度不大于3mm/mo树脂锚固剂：执行煤炭行业MT146.1-2002标准。(二)锚杆托板应符合以下规定：(1)金属托板形状应为拱形，根据需要还应配用调心垫圈;(2)托板的