金工实训毕业论文22

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1、金工实习报告学科专业：07秋数控技术专科学生：付建宏学号：20077611801943指导教师：卢志伟2009年4月金工实习要求（-）铸造1、了解铸造生产的工艺过程、特点和应用。2、了解砂型铸造T艺的主耍内容。熟悉铸件分型而的选择。掌握两箱造型（整模、分模、挖砂等）的特点和应用。能独立完成简单铸件的两箱造型1、了解砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和差别。2、了解常见的铸造缺陷。3、了解铸造的安全技术。（二）锻压1、了解锻压生产的工艺过程、特点和应用。2、了解坯料加热的H的和常见加热缺陷及碳

2、素钢的锻造温度范围。3、了解空气锤的大致结构、T作原理和自由锻主要基本T序（徹粗、拔长、冲孔）的特点，能制作锻造作业件。4、了解胎模锻的特点和应用。5、了解冲床和冲模的大致结构及冲压基木工序的特点。4、了解锻压的安全技术。（三）焊接1、了解焊接生产的工艺过程、特点和应用。2、了解手工电弧焊机的种类、性能特点、应用范围及所用焊机的使用方法。3、了解电焊条的组成和作用、结构钢焊条的牌号及含义。4、了解手弧焊焊接工艺参数，能进行手弧焊平焊操作。5、了解气焊、气割设备和气焊火焰，能进行气焊平焊操作。了解气割

3、过程及金属气割的条件。6、了解常见的焊接缺陷。7、了解焊接的安全技术。（四）机械加工(A)车削加工(1)了解金属切削加工的基本知识。(2)熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统原理及其加工范围，了解通用机床的型号及其含义。(3)熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。T解对车刀材料的性能要求和车刀材料的选用。(1)了解盘套类、轴类零件的装夹方法的特点及其常用车床附件的大体结构及用途。(2)掌握车外圆、车端而、切槽、切断、钻孔、锐孔和车螺纹的操作工艺方法。(3)了解车端血、成型面的工艺方法。(4

4、)了解车削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级及表面粗糙度Ra值的范围。(9)能够对车削加工的零件进行工艺分析。(A)铳削加工1＞基本知识(1)了解常用的铳床的种类、结构、运动方式及加工范围和用途，了解其常用的刀具和机床附件的结构、用途和分度头的简单分度方法。(2)了解铳削加工的基本方法，顺铳和逆铳的特点及选用。(3)了解齿形加工的常用方法，了解铳齿和滚齿在使用机床、刀具和加工原理及加工精度上的差别。(4)能对铳削加工进行初步的工艺分析。(B)刨削加工(1)了解常用的刨床的种类、结构、运动方式及加工范

5、I韦I和用途(2)熟悉牛头创的结构，掌握用牛头创加工水平面、垂直面、斜面、沟槽等的工艺方法。(3)了解插床结构、运动方式、加工范围及用途。(3)能对创削加工进行初步的工艺分析。(A)磨削加工(1)了解常用的磨床的种类、结构、运动方式及加工范I韦I和用途。(2)了解砂轮的种类和特性。(B)钳工了解钳工工作在机械制造及维修中的地位和作用。(2)掌握钳工的各种基本操作，包括划线、锯割、锂削、钻孔、扩孔、较孔、铠孔、攻丝、套扣、装配及拆卸等。了解研磨、刮削等工艺过程。(3)根据零件图能独立地选用T具、量具、

6、夹具,加工简单的零件，在加工方法的选择，工艺过程的安排等方面,具有一定的实践能力。(F)数控加工方法(1)简述数控加工机床的工作原理。(2)简述数控加工的对象。实习报告要求：一按上述金工实习基本要求撰写实习报告。二选一中等难度的工件，进行T艺安排。三上交一实际加工工件。绪诰二铸造实习5三锻造菊6五刨削实3磨削实3111210八钳工实习九锚IJ实习•12十一金工实习的意义13一绪论两年的学习时间很快过去了，老师的辅导，同学的帮助，使我的理论知识快速提高。一转眼，到了毕业实习的时候。作为一名机械操作工，

7、我们缺少的是理论知识，实际操作是我们天天面对的工作。金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。在实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基木工艺知识、基木工艺方法，实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练。“金工实习”是一门实践性的基础课，是机械制造的基本工艺方法和完成連基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手能力，而冃加强了理论联系实际的锻炼。二铸造实习首先的金工实习是铸造成型。铸造生产通常是指

8、用熔融的合金材料制作产晶的方法，将液态合金注入预先制备好的铸型中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件，这种制造过程称为铸造生产，简称铸造，所铸出的产品称为铸件。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。师父们从以下六个方面讲解了铸造的理论知识：A它的优点是：1）适应范围广2）铸造法能采用的材料广3）铸件具有一定的尺寸精度。般比普通锻件、焊接件成形尺寸精确4）成本低廉、