锅炉四管磨损漏泄的对策及防范措施

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1、锅炉四管磨损漏泄防范措施锅炉”四管”漏泄是长期困扰我厂安全生产的一大难题，因其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。据我厂统计，2009年、2010年锅炉“四管"磨损漏泄，占非计划停炉的62%,严重影响火电厂安全经济运行。我厂3台机组老机组，分别是2台110MW、1台125MW,运行时间较长，且常年燃用劣质煤，锅炉设备磨损严重，"四管”磨损漏泄频繁。针对我厂的实际情况，采取相应的对策及防范措施，减少了"四管"磨损漏泄的发生。一、”四管"磨损漏泄的主要原因1.燃用劣质煤，加剧磨损。近几年来，由于煤炭市场供求日趋紧张，煤质呈逐年下降趋势。由于我厂#1、

2、2机组运行时间均在30年以上，加上燃煤灰份含量增加，致使锅炉受热面磨损加剧。2.机组升降负荷频繁，导致炉管热疲劳机组担负调峰任务，2000-2002年3年中2台125MW'机组平均负荷分别为95.18MW.90.94MW、101.30MWo机组启、停或负荷变动频繁，负荷高时达125MW,低时只有65MW,高低负荷之间相差悬殊，引起炉管金属热疲劳导致爆管。如墙式过热器第一根管在运行中曾被拉裂，又如锅炉四角水冷壁管与燃烧器看火孔密封盒在热态时，因膨胀不均匀，造成密封盒筋板焊缝多次拉裂水冷壁管。3.煤质变化大，易超温南昌电厂燃煤设计低位发热为14.66MJ/kgo

3、因煤质变化频繁且偏离设计值太大，致使运行风量调整不能适应变化的需要，引起短时超温累积成长期过热而引发爆管。2000年人炉煤低位发热量高时达19.05MJ/kg,低时只有13.64MJ/kg；2001年最高达20.03MJ/kg,低时只有13.72MJ/kg；2002年高时也有18.55MJ/kg,低时只有12.35MJ/kgo1.烟气流通部位设计欠妥，设备设计布局或结构不合理，使某些部位烟气走廊烟速增大，加剧了冲刷磨损。例如原#3炉上级省煤器管排太近，烟气易冲刷磨损第二层、第三层管排，#3炉上级省煤器多次发生漏泄。5•锅炉管腐蚀和焊口质量问题。管子腐蚀和安装

4、、检修时焊接质量欠佳也是”四管"磨损漏泄的原因。火电厂燃煤中含有的Na、K、S等元素在燃烧后产生氧化物，凝结在炉管上，与烟气中的Sth,反应成硫酸盐，该硫酸盐有粘性，形成结渣，烟气中的S0：”穿过灰渣与炉管表面上的Fe203,和硫酸盐发生反应生成低熔点的复合硫酸盐,当覆盖于管壁外表面的硫酸盐与管材氧化后生成的氧化物形成低熔点液态共晶时，就会构成”基体金属-氧化膜-熔盐层-含硫烟气"的4相3界面系统，导致炉管发生以电化学过程进行的热腐蚀；局部还存在较严的冲蚀磨损。焊口的质量也不能忽视，如#1炉省煤器乙侧第17排、18排悬吊管焊口漏泄，通过检查分析，认定是原焊口

5、质量存在缺陷，经年长日久腐蚀出现小孔泄漏。二、"四管"防爆的应对措施1.制订《锅炉防磨防爆检查作业指导书》，明确受热面检查的重点部位（1）省煤器省煤器在运行中的损坏原因，主要是管外壁的飞灰磨损和管内壁结垢、氧化腐蚀，而以前者为主。检查重点部位：省煤器上表面第一、二、三排的磨损；防磨瓦完好情况；前后墙、甲乙侧墙附近管子的磨损；管排内是否有堵灰现象；前后墙弯头防磨隔板是否严密，有无串风现象，管排内是否杂物。（2）水冷壁对水冷壁管的检查：重点检查膜式水冷壁燃烧器、吹灰器附近的管子的磨损；屏过人孔门弯管打焦时的磨损；水冷壁打焦孔弯管的磨损；水冷壁的密封鳍片是否受损；

6、水冷斗处管子检查有无凹陷、点蚀;是否有锅炉发生严重缺水事故而使管子过热变形、变色；水冷壁悬吊管胀粗检查；弯管弯向炉内的看火孔、打焦孔、烟压测点孔、水冷壁四周（大板梁）部位、四角打焦孔密封盒处、吹灰器孔部位的磨损；割管取样检查时恢复管子的探伤检查等。（3）过热器屏式过热器检查重点是：吹灰器、下部和遮焰角紧贴部分磨损检查，打焦时经常接触部位磨损检查（冲击硬伤）；高温蠕胀测量，损坏的管卡修复，将跳出管屏的管子归位，对管子蠕胀的检查；割管取样检查时恢复管子的探伤检查等。对流过热器检查重点是：检查打焦时经常接触部位磨损情况；检查对流迎火面前两排管子磨损情况；检查吹灰器

7、周围蒸汽冲刷；管排间距是否均匀，管卡、梳形卡有无脱落、损坏，若管排疏密不均，对稀疏部位进行磨损检查；对管子蠕胀的检查；割管取样检查时恢复管子的探伤检查等。墙式过热器检查重点是：顶棚管有无变色、变形；吹灰器周围蒸汽冲刷情况；侧包墙、后包墙下集箱耐火浇注料是否脱落，下集箱磨损情况；弯管弯向炉内的烟压测点孔、吹灰器孔等部位的磨损情况。检查顶棚过热器吊装孔部位磨损情况。（4）再热器再热器检查重点是：上表面第一、二、三排的磨损；防磨瓦完好情况；前后墙、甲乙侧墙附近管子的磨损；管排内是否有堵灰现象,是否有杂物；靠后墙弯头部分里外侧的磨损情况；管排间距是否均匀,管卡有无脱

8、落、损坏，若管排疏密不均，对稀疏部位进行磨损检查；对