自动喷印设备论文热喷滚轮轴承论文

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1、自动喷印设备论文热喷滚轮轴承论文摘耍:一直以来，南钢中板厂的钢板喷印均为人工摆模板，进行手工喷印。但污染环境严重，并危害操作人员身体健康，人机配合矛盾越来越突出。针对以上情况，南钢屮板厂引进了丹麦MAGNEMAG公司生产的自动喷印设备。但在实际使用过程中，却因工况条件的限制,及设计自身的缺陷，产纶不同的故障点，影响到设备的正常使用。关键词:自动喷印设备热喷滚轮轴承一直以来，南钢中板厂的钢板喷印均为人工摆模板，进行手工喷印。由于钢板温度高，导致操作环境恶劣并但喷出的涂料严重污染环境，危害操作人员身体健康;在中板厂进行粗、精轧机改造

2、后，生产线能力大大提高，生产的快节奏与人工喷号慢速度的矛盾越來越突出，制约了整个生产线的生产速度;同时人工喷印，无法进行钢板生产数据和入库数据的统计、管理。针对以上情况，南钢中板厂引进了丹麦MAGNEMAG公司生产的自动喷印设备。该设备因运行可靠、经久耐用、零配件互换性强，寿命长、维修量小等特点,备受用户青睐。该设备拥有电磁驱动冲印技术，产品准确、快速、耐用，适于连续作业；采用全自动喷印，计算机控制喷头，上位机输入，终端设定调整;喷枪具有口动清洗系统，具有加热泵，保证了冬季喷嘴畅通无阻;供漆系统采用双向隔膜泵，喷漆压力稳定;传动

3、系统釆用交流变频调速，可实现双向喷印;计算机编程系统先进，用户可根据需要自行编程。但在实际使用过程中,却因工况条件的限制，及设计自身的缺陷，产生不同的故障点，影响到设备的正常使用。1工作原理南钢中板厂MAGNEMAG自动喷印设备位于中板厂生产线热矫直机后，此时钢板表面温度在800°C以上。2009年8月调试后投入使用，因为自动喷印机托车昆的滚轮与高达800°C的钢板直接接触,受高温影响，极易造成轴承卡死，滚轮不转等现象，使得在进行喷印作业时对钢板表面产生划伤，影响到产品的表面质量,产牛质量疑异，严重的可导致喷印设备无法正常工作。

4、口动喷印设备作业时托辘工作状态如图1o2改进内容改进一工作时，托辐滚轮与钢板正面接触，此吋钢板温度在800°C以上，热喷滚轮的温度可达300°C,设计时，厂家选用的是一种自润滑且耐高温温度可达300°C以上的NUP205(SKF)轴承。此轴承能够承受轴向力和径向力，虽然在装配时加耐高温油(托辘温度高达300°C),但使用一周之后，滚轮内润滑油耗干之后轴承滚珠就被卡死，轴承无法加入润滑油，导致滚轮不转。根据以上情况，我们选用另外一种轴承6205-VA208(SKF),此轴承耐高温可达350°C,并能承受一定的轴向力。这样就不会发生

5、高温下润滑油烤干、轴承卡死等现象,保证滚轮正常工作。改进二我们在对轴承型号进行改进后,对托辘滚轮的结构也进行了改进:在滚轮两边加装防油漆的压盖,然后在两轴承之间加r隔套等，改造后的滚轮图如图2:3实施效果从2009年11月15日投入使用至今，此滚轮从没有出现卡阻不转的故障,滚轮从來没有更换过，每年可降低费用4万元,同时提高了产品表面质量，降低了因钢板表面质量问题而改判等非计划的发生，每年至少减少非计划损失25万元，保证了进口300万元热喷设备的正常投用。