转正论文黄楚

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1、摘要：本文主要介绍攀钢丁方圆坯高拉速浇铸的问题，提出可能与其有关的因素，并结合实际异常情况进行分析，为进一步捉高拉速采取冇效措施，从而解决丁高温钢水拉速低的问题。关键词：攀钢因素异常情况措施1.引言连铸技术的拉速概述拉坯速度是指连铸机每一流单位吋间拉出铸坯的长度(m/min),或每一流单-位吋间拉出铸坯的重量(t/min)后者也称为浇铸速度的。显然，在铸坯断面一定的情况下，提高拉坏速度(浇铸速度)可以提高连铸机的生产能力。拉坯速度是连铸机的重要工艺参数Z—，英大小直接影响到钢水的凝固速度及铸坯的内部质量。为了提高连铸机的生产能力，通常耍提高拉坯速度。但是,拉速过高会造成结晶器出口处

2、坯壳厚度不足，坯壳过薄的铸坯不足以承受拉坯力和钢水的静压力，以致坯壳被拉裂而产生漏钢事故。即使未漏钢，也会造成铸坯鼓肚和裂纹等缺陷。因此每一台铸机都有一个目标拉速。1.1拉速的确定拉速是根据铸坯断面尺寸、浇铸钢种和浇铸温度来确定的，确定拉速时可按照铸坯出结品器时的最小坯壳厚度计算，也可以按照铸机冶金长度来计算，此外还可以按照经验公式选取。(1)按照结晶器出口处坯壳厚度计算。出凝固定律口J知式中5——结晶器出口处坯壳厚度，mm；k结结晶器内凝固系数，mm/Vmin；t结铸坯在结晶器内停留吋间，min若在结晶器出口处要求的最小坯壳厚度为5当结晶器冇效长为L,V为计算的最大拉速。V=L（

3、K结/九小）通常％小为10-15mm(小方坯连铸机取下限,板坯连铸机取上限)。K结取20(1)按铸机结晶长度结算。由凝固定律可知，当铸坯全凝时可得：(1-3)(丄D)二k#2VV式屮D铸坯长度，mm；k平均凝固系数(mm•1/Vmin),1——冶金长度(m)或液芯长度(m)；Vz最大理论拉速，m/mino由式(1-3)可得V'=4k21(1-4)(3)按以下经验公式计算D2(1-5)式屮V拉速，m/min；A铸坏厚度，mm2；L'铸坯断面周长，mm;F——是和钢种、铸坯形状、结晶器参数、冷却制度等因索冇关的参数。2.影响方坯拉速的因素影响拉速的因素众多，但主要考虑以下儿点.(1)钢

4、种的影响。不同的钢种在浇铸时的目标拉速也冇显著的区别，对于-些高温塑性好、高温强度高的钢种可以用较大的拉速，反Z高碳钢、低合金钢则用较低的拉速。攀钢M浇铸拉速则在钢种上面没冇较人的区别，一般方坯口标拉速在1.5m/min以上圆坯则在1.8m/min以上。随着不断的完善，拉速也将进一步提高。(2)屮包温度的影响注温高时，延长凝固时间，拉速应减慢，反Z亦然。在连铸生产实践中要根据中间包钢水温度来调整拉坯速度。在试验计划的基础上，对3#方圆坯拉速制度进行了细化，制订了屮包钢水过热度与铸机拉速对应表并下发到LF炉、RH、浇钢岗位，具体如表2-1表2-1第一阶段拉速细化表方坯中包过热度，°C

5、<1010-2020〜3535〜4545~55>55拉速，m/min1.81.71.61.51.4<13圆坯屮包过热度，°C<1516〜2526〜4041〜50>50拉速，m/min1.71.61.51.4<1.3注：过热度每增加10°C,拉速降低0.lm/mino在方圆坯生产中，温度是限制拉速最明显的一个因素，钢水温度不稳定，特别是37Mn2生产初期温度高，浇铸过热度高的现象，将37Mn2出钢温度上限降低10°C,避免了37Mn2持续高过热度现象。在生产第一阶段对方圆坯钢水过热度也做了详细的统计，具体见表2-2表2-2方圆坯过热度明细表月份统计炉数平均过热度，°CV30°C30〜

6、45°C>45°C炉数，炉比例，%炉数，炉比例，%炉数，炉比例，％1月份193364422.8012464.252512.952月份34435.48123.5522063.954312.503月份295376622.3717960.685016.954刀份15233.245234.448757.62138.55从表屮可以看出，3方钢水的过热度有大幅度的降低，尤其是高过热度降低较为明显。(1)保护渣性能的影响*所用保护渣主耍由龙城和通宇两家提供，为了提高拉速的需要，在第一阶段我们对提高拉速后渣耗情况进行了跟踪。具体见表2-3和表2-4表2-3提高拉速后保护渣使用情况断面钢种拉速保护渣

7、种类mdM况渣耗，Kg/t液渣厚度,mm方坯20CrMnTi1.7PF-B良好0.32940Cr1.7PF-Z良好0.349圆坯B1.6PY-B良好0.28837Mn21.6PY-Z良好0.257表2-4圆坯优化后保护渣使用情况断面钢种拉速PY・1保护渣(圆坯屮低碳钢保护渣)类型MD渣况渣耗，Kg/t液渣厚度,mm圆坯37Mn21.6试验渣1良好0.3510试验渣2良好0.399对比渣(PY-Z)良好0.298从上表可以看出，现有保护渣在方坯、圆坯上渣耗较低，无法满足