轴承的损坏事项及解决对策

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1、轴承的损坏事项及解决对策:一、表而剥落1、沟道单侧全周表面剥落原乩安装不良或因轴膨胀造成异常轴向负荷。对策：游隙轴承外轮的配合相符2、沟道内钢球间距表面剥落(1)原因：安装时的冲击符合。对策：小心安装(2)原因：螳螂蜥蜴运转停止时的锈。对策：长期不运转时需防锈处理。3、沟道面、钢球面的早期表面剥落(1)原因:负荷过大。对策：适当的配合。(2)原因:游隙过小。对策:适当的游隙。(3)原因:润滑不良。对策：适当的润滑剂和量。(4)原因:安装不良。对策：重新查看轴、支架的精度、安装方法。(5)原因：锈。对策

2、：保管、使用注意。4、相对于沟道倾斜的表面剥落(1)原因：安装不良。对策：安装作业注意。(2)原因：轴的弯曲。对策：选用游隙大的轴承。(3)原因：轴、支架的精度不良。对策：轴、支架的垂直度修正。二、压痕1、沟道内有钢球间距的压痕、打痕(1)原因：安装时落下时的冲击负荷。对策：使用注意。(1)原因：静止中或低速回转中的负荷过大。对策：重新查看静止负荷。2、沟道、钢球面有压痕(1)原因：砂、金属粉等的侵入。对策：轴、支架的清洗，重新查看密封装置。三、擦伤、烧伤1、沟道、钢球面的变色、软化溶粘(1)原因：负

3、荷过大。对策：适当的配合。(2)原因:游隙过小。对策:适当的游隙。(3)原因：润滑不良。对策：适当的润滑剂和量。(4)原因：安装不良。对策：安装方法和有关部件的复查。四、电蚀沟道、钢球面有洗衣服板状的电蚀原因：电流通过轴承产生的火花。对策：接地线、轴承绝缘。五、破损1、沟道面的破裂、缺损(1)原因：冲击负荷过大。对策：适当的负荷条件。(2)原因：过盈量过大。对策：适当的配合。(3)原因：表面剥落或烧伤的进展。对策：轴和套的修整。(4)木炭机原因：安装部的圆角大。对策：把圆角修整成比轴承倒角小。2、钢球

4、的破裂、缺损(1)原因：冲击负荷过大。对策：适当的负荷条件。(2)原因：运转中游隙过大。对策：配合和轴承游隙复查。3、保持器的破损(1)原因：力矩负荷。对策：注意使用。(2)原因：高速及高加速度回转的冲击。对策：起重机复查回转条件。(3)原因：润滑不当。对策：润滑剂、润滑方法的复查。(4)原因：异物进入。对策：改善密封装置。六、粘着沟道、钢球面的粘着，擦伤、烧伤(1)原因：润滑不当(硬的油脂、量不足)。对策：注入适当量的柔软的油脂。(2)原因：开始冋转时的加速度大(钢球的滑动)。对策：不急着加速。七、

5、磨损1、沟道、钢球、保持器的异常磨损(1)原因：异物侵入。对策：改善封密装置。(2)原因：锈。对策：保管、使用注意。(3)原因：润滑不良。对策：适当的润滑剂和量。2、配合面的粘着磨损，蠕变(1)原因：过盈量不足。对策：适当的配合。(1)原因：套筒的拼紧不足。对策：适当的套筒拼紧。3、配合面的红色磨损、微振磨损原因：配合而的微笑间隙。对策：加大过盈量。4、沟道有钢球间距的微振磨损，不正确的表面变形现象(1)原因：在输送屮轴承停止状态的振动。对策：固定轴和支架(2)原因：小振幅的摇动运动。对策：使用润滑油

6、，预压。八、锈、腐蚀1、轴承内部的锈(1)原因：保管状态不良。对策：注意保管。(2)原因：空气中的水分造成的结露。对策：注意保管。2、配合面的锈(1)原因：微振磨损。对策：加大过盈量。(2)原因：变动负荷。对策：在配合而涂上油。3、“损伤”腐蚀(1)原因：酸、碱、气体的侵入。对策：密封装置的复查。(2)原因：润滑剂的化学作用。对策：润滑剂的复查