轴套工艺分析

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1、零件图三维K零件工艺性分析(1)零件材料：45钢。切削加工性良好。O(2)零件组成表面：外圆表面(①50、35、33),内表面(①31.5、20.5),型孔，两端面，内、外台阶面，内、外退刀槽，内、外倒角(3)主要表面分析：①20.5内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基准面；①50外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。(4)主要技术条件：①50外圆与020.5内孔的同轴度控制在0.03mm范围内；台阶面与①20.5内孔的垂直度控制在①44内孔本身的尺寸公差为mm；粗糙度RaO.8nm；零件热处理硬度HRC50〜55。2、零件制造工艺设计(1)毛坏选择：根据零件材料为45

2、钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：模锻件。(2)基准分析：主要定位基准应为①20.5内孔屮心(2)安装方案：加工大端及内孔吋，可直接采用三爪卡盘装夹；粗加工小端可采用反爪夹大端，半精、精加工小端时,则应配心轴，以①20.5孔定位轴向夹紧工件。型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90。，并采用直接分度法，保证3X06在零件圆周上的均分位置。对大端的四个螺钉过孔则采用专用夹具安装：以大端面及①20.5孔作主定位基准，型孔防转,工件轴向夹紧。(3)零件表面加工方法：①20

3、.5内孔，采用精磨达到精度及粗糙度要求；外圆及其台阶面采用磨削加工；其余回转面以半精车满足加工耍求；型孔在立铳上(4)热处理安排：因模锻件的表层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化,为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行退火处理，软化硬皮；零件的终处理为淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之零件加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。（6）其它工序安排：转换车间前应安排中I'可检验，易岀现毛刺工序后安排去毛刺。（7）设备、工装选择：设备选择有卧式车床、立式铳床、钻床、内圆磨床及外圆磨床。专用夹具有心轴式车床夹具及磨床夹具；钻孔夹具。定尺寸刀具有①6立铳刀，①10

4、麻花钻，内外切槽刀。所用量具有卡尺、内径千分尺等。