脱盐水论文李响

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1、锅炉水系统电导率高原因分析0前言本公司脱盐水系统和蒸汽系统是全厂公用工程的重点2个系统相互联系紧密，彼此相互彩响。曾由于尿素溶液进入低低压蒸汽管网。导致锅炉水电导率高。1事件经过2012年2月8H9：00；供水车间的脱盐水岗位发现回收的机组冷凝液电导率有上涨趋势，由5us/cm涨到9.5us/cmo10：00电导率涨到15us/cm,经过分析四台压缩机的冷凝液电导率都高。11：00已经涨到29.3us/cm,已经超过20us/cm的回收指标,机组冷凝液退出I叫收系统外排。机组冷凝液量在110吨左右，12：00外排的机纟R冷凝液使脱盐水系统的屮和池满液位，

2、只好部分回收，致使脱盐水出水的电导率超过指标5us/cm并H—直一上涨，影响水质同吋脱盐水量减少制约生产。脱盐水系统的电导率经过2d的调整处理才恢复正常。2事故原因分析2.1热动车间自查热动车间有3台高压产汽锅炉，髙压蒸汽压力指标为5.2Mpa,主要用户为二台氨压缩机、二台合成气压缩机、变换用来转化CO的反应蒸汽和双甲的加热用蒸汽。经过分析发现四台压缩机的冷凝液电导率都高达50us/cm,所以排除了由于机组自身表冷器和水冷器泄露造成的可能性。判断是山于高压蒸汽原因引起的冷凝液电导率高，即进行収样分析，锅炉炉水和蒸汽电导率（us/cm）分析数据见表1。锅炉

3、炉水和蒸汽电导率电导率号炉炉水1号炉蒸汽、号炉炉水2号炉蒸汽炉炉水3号炉蒸汽160.749.469.152.453.750.8285.970.088.369.286.672.5表1从表1数据可知：锅炉炉水和蒸汽的电导率已经异常，热动车间能引起脱盐水有变化的只有加药装置。加药装置根据锅炉炉水指标需加入磷酸氢钠以调节PH值和提高炉水品质.经检查，药品和加药装置都正常，表明电导率高的原因由外界区造成。2.2炉系统分析进锅炉外界区来水山脱盐水和低低压蒸汽（0.35MP&）组成，都汇集到热动车间配置的3台除氧器。从脱盐水岗位来的脱盐水进入除氧塔的旋膜室，从旋膜室

4、进入旋膜管中呈螺旋状按一定的角度喷出形成水膜，与加热蒸汽逆流接触换热，在加热过程小水面蒸汽分压力逐渐升高，气体分压力逐渐降低，使90%（体积分数，下同）的游离氧从脱盐水中释放出來•脱盐水在经淋水算子和滤汽网与加热蒸汽逆流接触，再加热到接近除氧气工作压下的饱和温度，进一•步除去8%的游离氧。经物理和化学除氧后的脱盐水作为合格的锅炉给水，山给水泵提升压力后送往锅炉、造气和合成.2.2.1脱盐水系统的分析自脱盐水系统來的脱盐水经双卬和变换系统加热，温度提升到90°C后送到除氧器。尿素解析液送造气系统用作脱盐水用为技术改造项冃，因为变化冷凝液PH值比较低，使送到

5、造气的脱盐水PH<7（显酸性），对造气炉的夹套汽包有一定的腐蚀性。所以将尿素解析液并入送造气脱盐水系统，起到调节脱盐水PH值的作用。脱盐水管网系统简图如图1：图1脱盐水管网系统工艺简图脱盐水系统出水、各脱盐水预热器和冷凝液等电导率分析数据见表2。表2电导率分析数据us/cm电导率脱盐水出水变换I脱盐水预热器出口变换II脱盐水预热器出口双甲I脱盐水预热器出口双甲II脱盐水预热器出口变换I冷凝液变换II冷凝液尿素解析废水14.924.944.784.855.0124.226.141.126.777.366.797.286.8323.624.852.0从表2结

6、果可知：4脱盐水换热器不存在泄露，而变化冷凝液和尿素解析液电导率比鮫高。山此初步判断可能山B管桥的止逆阀损坏，变换冷凝液和尿素解析液逆流进入锅炉给水,造成锅炉炉水电导率高。将尿素解析液切出系统，使送造气系统的尿索解析液和变化冷凝液的压力低于脱盐水系统的出水压力（0.6MPG,再取样分析，脱盐水和高压蒸汽的电导率分析数据见表3。表3脱盐水和高压蒸汽的电导率分析数据us/cm电导率脱盐水除氧器入口1号炉炉水2号炉炉水3号炉炉水高压蒸汽18.422.868.870.165.787.2211.323.670.579.967.291.6从表3分析数据可知：锅炉炉水

7、电导率没有改变，说明B管桥的止逆阀完好，不是山于变换冷凝液和尿素解析液逆流所导致的，因此排除了由于脱盐水系统导致电导率高的可能性。2.2.2低低压蒸汽系统分析热动除氧器加热蒸汽山尿素系统和变换系统副产蒸汽供给。低低压蒸汽系统管网工艺简图如图2所示。图2低低压蒸汽系统管网工艺简图低低压蒸汽电导率分析数据如表4所示。表4低低压蒸汽电导率分析数据us/cm电导率除氧加热蒸汽变化I副产变换II副产尿素I副产尿素II副产127.810.69.3240022.5225.411.110.4251024.1表4从表4分析数据可知：尿素系统I系列副产蒸汽电导率高.将低低压

8、蒸汽切出管网，查找原因。发现尿素系统I系列尿素溶液熔融泵出口夹套存在泄漏点，尿素