论文汽轮机震动原因分析

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1、汽轮发电机组振动的影响因素分析摘要：因汽轮机振动造成卜止常停机在电厂的运行屮占极大比例,给企业的安全生产造成了很人损失，通过分析杳找振动人的原因，提出了相应的预防措施，汽轮发电机组在设计制造、安装、检修和运行几个方血都侑可能引起轴承的振动，并简单介绍了汽轮发电机组的振动机理及影响I大I素。关键词：汽轮发电机组；振动；影响因素汽轮发电机是安装行业中楕度要求较高、难度较大、工艺复杂的安装过程，振动往往是最难分析，授难消除的问题，如果汽轮机振动超标，冇可能导致机组无法止常启动，当机组长期在振动超标下运行时，会导致机组运行寿命减短,汽轮发电机组轴承振动的大小直接关系到

2、机组能否安全运行，而对于发电厂來说安全运行能带来最人的经济效益。引起汽轮发电机纽轴承振动过人或者异常的原因有很多，既有设计制造方面的原因；也有运行方而的原因；还有安装和检修等方面的原因。汽轮机组担负着火力发电企业发电任务的重点。由于其运行时间长、关键部位长期磨损等原因，汽轮机组故障时常出现，这严重影响了发电机组的止常运行。汽轮机组界常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。由于机组的振动往往受多方面的影响，只耍跟机本体有关的任何一个设备或介质都会是机纟R振动的原因，比如进汽参数、疏水.汕温、汕质、等等。因此，针对汽伦机异常震动原因的分析就显得尤为重要，只有杳

3、明原因才能对症维修。针对导致汽轮机异常振动的各个原因分析是维修汽伦机异常振动的关键。下而就这几个影响因素分别进行一个简单的介绍。-＞设计制造方汽轮发电机转子是一个高速旋转的机械，如果转子的质心与旋转中心不重合则会因为转子的不平衡而产生一个离心力，这个离心力会对轴承产生一个激振力而使之引起机组振动,如果这个离心力过大，则机组的振动就会界常。所以，汽轮发电机转子在装配时每装配一级叶片都应该对该级叶片进行动平衡试验，整个转子装配完成后在出厂之前还应该对整个转子进行低速和高速动平衡，以确保转子的不平衡量在一个合格的范围内。在厂家制造过程小，产牛汽轮发电机转子不平衡量较

4、人的原因主要是机械加工精度不够和装配工艺质量较差，所以必须提高机械加工精度，同时保证装配质量，从而才能保证转子的原始不平衡量较小。另外，如果机组的设计不当也会引起机组的振动。例如，在设计阶段机组支持轴承的选用也是非常重要的，如果轴承选取不当，也会因为轴承的稳定性较差，汽轮发电机转子哪怕是极小的不平衡量也会引起机组较大的振动;轴承的油膜形成不好也极易诱发油膜振荡而产生振动。二、安装和检修方面汽轮发电机组在安装和检修过程中的工艺质量对机组振动的影响非常大，根据对现场机组振动的分析，很多汽轮发电机组的轴承振动过大都是由于安装和检修不当引起的，或者说机组的振动很多时候

5、都是町以通过安装或检修來解决的。针对现场的安装和检修情况，下面重点介绍对机组振动有明显影响的儿个因素。1、基础汽轮机基础的质量控制贯穿于土建的施工全过程，特别是在夯实、垫层施工扎筋、浇筑和养护阶段，必须严格按照丿適工图纸和规范要求，保证基础有足够的强度，各测点澄江两基木一致，且到机组安装运行示，无沉降现象，如果在安装过程屮，出现基础下沉或变形，则会出现基础垫铁与台板有间除接触不严实，从而增人机组的振动。2、轴承的标高不管是汽轮机述是发电机转了，其两端都是由轴承支撐的，如果两端的轴承标高不在设计要求的范囤内，那么转子两端轴承的负荷分配就不合理。负荷较轻的一边，轴

6、瓦内的油膜将会形成不好或者根木不能建立油膜，这样就会诱发机组的自激振动、油膜振动和汽流激振等；而负荷较重的一边，由于吃力太大，会引起轴瓦温度升高，当轴瓦乌金温度达到一定值时，很容易产牛轴瓦乌金过热现象，从而造成机组的振动。因此在汽轮发电机组人修或者安装时，应该根据制造厂家的技术要求，再结合现场的实际情况对机组轴承标高进行认真的调整。因为制造厂家提供的数据是根据机组冷态时的情况再综合一般机组受热后膨胀的情况得出的，由于各台机组的实际情况不尽相同，因此受热后的膨胀也不完全一•样，所以必须结合各厂的实际悄况对机组轴承标高进行调整。3、轴承自身特性轴承自身特性对机组振

7、动的也会产生影响，主要包括轴瓦的紧力、顶隙和连接刚度等儿个方面。轴瓦紧力和顶隙主要影响轴承的稳定性，如果轴承的稳定性太差，在外界因索的影响下容易使机组振动超标。轴承的连接情况主要对轴承刚度产生影响，若轴承刚度不够，在同样大小的激振力下引起的振动较大，所以必须将轴承各连接螺栓拧紧。在现场，经常发现由于连接螺栓未拧紧而引起振动的现象。4、机组中心严格来讲，机组中心应包括转子与汽缸或静子的同心度、支撑转子各轴承的标高、轴系连接的同心度和平直度。关于轴承标高对机组振动的影响，前面已经讲到。现重点介绍其它的两个方面：如果转子为汽缸或静子的同心度偏差过大，则可能会引起汽流

8、激振、电磁激振和动静碰磨。若发生碰燃，