论文改装一台铣床

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1、第一章数控铳床的介绍41.1数控铳床的主要功能41.2数控铳床的主要特点5第二章总体设计方案7第三章电机的选择73」确定主轴传动功率73.2电机的选择83.3主轴的变速过程9第四章轴类零件的设计104.1轴的设计概述1()4.2主轴主要结构参数的确定104.3轴的结构设计134.4主轴刚度的计算15第五章齿轮传动设计与计算175・1主要参数的选择175.2齿轮的设计与计算17第八早轴承的设计与计算206.1轴承当量动载荷的计算206.2验算两轴承的寿命22第七章弧齿同步带的设计227」确定圆弧齿同步带的基本参数227.2确定带的中心距237.3选择带的类型24第八章碟形弹簧的设

2、计25&1碟形弹簧的结构尺寸258.2弹簧的许用应力和疲劳极限268.3碟形弹簧的设计与计算278.4碟形弹簧的校核28第九章拉杆的设计309.1确定拉杆的直径309.2确定拉杆的长度30第十章拉抓和打刀缸的选择3110」拉抓的选择3110.2打刀缸的选择31小结32参考文献33［摘要］木文根据公司生产加工需耍改装一台铳床，主耍用于铳削平面和钻孔,对主轴部件进行重新设计，但仍要用原來的主轴箱，要求主轴的转速范围为40r/min—4000r/min,查机械设计手册确定典型的切削工艺可以求得主轴的切削功率为4.3KW,根据切削功率p与主运动传动链的总效率A确定机床传动的功率P二5.

3、4KW,然后,根据机床传递的功率P來选择电机的类型。为了满足主轴的转速要求，选择合适的传动比和轴承。［关键词］铳床主轴设计校核第一章数控铳床的介绍数控机床集计算机技术、电了技术、口动控制、传感测量、机械制造、网络通讯技术于一休，是典型的机电一体化产品，他的发展和运用，开创了制造业的新时代，数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，他实现加工机床及生产过程数控化，已成为当今制造业的发展方向。数控铳床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元都是在数控铳床、数控镇床的基础上产生的，两者都离不开铳削方式。由于数控铳削工艺最复杂，需要解

4、决的技术问题也最多，因此人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铳削加工作为重点。1.1数控铳床的主要功能数控铳床可以分为立式、卧式和立卧两用式数控铳床，数控铳床的应用越来越广泛，主要具有下列功能：1、点位控制功能利用这一功能，数控铳床可以进行只需要作点位控制的砖孔、扩孔、忽孔、较孔和锂孔等加工。2、连续轮廓控制功能数控铳床通过直线和圆弧插补，可以实现对刀具运动轨迹的连续轮廓控制，加工出rtr直线和圆弧两种几何耍素构成的平面轮廓工件。对非鬪曲线（椭鬪、抛物线、双曲线等二次曲线及对数螺旋线、阿基米德螺旋线和列表曲线等）构成的平面轮廓，在经过直线或圆弧逼近后也可以加

5、工。除此Z外，述可以加工一些空间曲而。3、刀具半径自动补偿功能使用这一功能，在编程时可以很方便地按工件实际轮廓形状和尺寸进行编程计算，而加工中可以使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，加工出符合要求的轮廉表面。也可以利用该功能，通过改变刀具半径补偿量的方法来弥补铳刀制造的尺寸精度误差，扩大刀具直径选用范围及刀具返修刃磨的允许谋差。4、刀具长度补偿功能利用该功能叮以自动改变切削平面高度，同时叮以降低在制造与返修吋对刀具长度尺寸的精度耍求，还可弥补轴向对刀误差。5、镜像加工功能镜像加工也称为轴对称加工。对于一个轴对称形状的工件来说，利用这一功能，只要编岀一半形状的加工程序就可完成

6、全部加工了。6、固定循环功能利用数控铳床对空进行钻、扩、较、總和锂加工时，加工的基本动作是：刀具无切削快速到达孔位一慢速切削进给一快速退回。对于这种典型化动作，可以专门设计一段程序（子程序）在需要的时候进行掉用来实现上述加工循环，特别是在加工许多相同的孔吋，应用固定循环功能可以犬犬简化程序。1.2数控铳床的主要特点1、高柔性及工序复合化数控铳床具有柔性（可变性）高和工序复合化的特点。所谓“柔性”即灵活、通用和万能性，可以适应加工不同形状工件的自动化机床。数控铳床的发展已经模糊了粗、精加工工序的概念，打破了传统的工序界限和分开加工的工艺规程，可最大限度地提高设备利用率。数控铳床一

7、般都能完成钻孔、铎孔、较孔、铳平面、铳斜面、铳槽、铳曲而（凸轮）、攻螺纹等加工。而且，一般情况下，可以在一次装夹中，完成所需的加工工序。2、加工精度提高目前数控装置的脉冲当量（即每发出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0.001mmo高精度的数控系统可达O.OOOlmm,—般情况下可以保证工件的加工精度。另外，数控加工可避免工人的操作误差，一批加工工件的尺寸同一性比较好（包括工件的主耍尺寸和倒角等尺寸的同一性），而H还可以利用软件进行精度校止和补偿，大大提高了产品质量。3、、生产效率高零件加工所