论文1(锅炉结焦)

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1、锅炉运行方式探索一一谈我厂#300MW锅炉末过结焦的原因分析［摘要］本文通过对近儿年来#1锅炉未过结焦的原因进行了分析，提出了相应改进措施，以期通过治理来消灭结焦，降低因此而造成非计划停机，提高机组运行的可靠性。关键词：锅炉结焦治理经济运行#1锅炉是由瑞士苏尔寿公司提供的复合循环锅炉的一种，为低倍率复合循环锅炉，锅炉参数与热力指标如下:名称单位负荷％103・2100755030锅炉蒸发量吨/时947・192169046028过热器出口压力Bar18518515110232过热器出口水温°C545545545545545省煤器出口水温°C26226024

2、6225200省煤器出口水温°C311310297283267再热器进口蒸汽量吨/时834・2815.4再热器出口汽温°C545545545521494墙式过热器前喷水量吨/时0002018.3墙式过热器后一级喷水量吨/时52541269038二级过热器后二级喷水量吨/时16.216.119.217.210再热器喷水量吨/时13.4112000炉膛出口过剩空气系数%25253036空气预热器过剩空气系数%34344250炉膛出口CO2含量%15・615614.914.3空气预热器出口CO2含量%14.514513.712.9锅炉排烟损失%6・656・5

3、76・536・48不完全燃烧损失%1・201・201・221・25预热器后氧量%4・35・76~8散热损失%0o450.440.580.82总损失%8.708.608.708.90锅炉效率%91.3091.4091.3091.10煤耗量吨/时214.2620916011排烟温度°C131130128123炉膛容积热负荷大卡/米2时106.6X103104.2X103灰渣带走的热损失%0.400.400.580.82燃烧器壁面热负荷大卡/米2时159X103161X103送风机压头毫米水柱410引风机压头毫米水柱360汽水系统总压降公斤/厘米彳28.3循

4、环倍率1.422.155.85发电机功率万千瓦32.3231.1虽然是由国外引进笫一台300MW锅炉，但缺陷很多，可是由于我们多方面的治理，运行已有二十五、六年了，逐步趋于稳定，不足之处就是末过结焦较为严重，一直困扰着我们，特别近年来运行不到两个月，末过就挂上厚度约200——500mm焦子，很难除掉，最后，甚至达到接近只有停炉才能处理的地步。虽然经过几次治理，但效果都不尽人意，因此就此问题根据我多年运行经验，谈一谈我个人对这台炉结焦看法。要想解决不结焦，首先应了解煤粉的燃烧过程、煤粉在炉膛里的燃烧情况、以及形成结焦的过程和结焦条件。煤粉燃烧分为三个阶段

5、：即着火阶段、燃烧阶段、燃尽阶段。对应于煤粉燃烧的三个阶段，可以在炉膛中划分出三个区（如图一所示）即着火区、燃烧区与燃尽区，由于燃烧的三个阶段不是截然分开的，因而，对应的三个区也没有明显然的分界线。大致可以认为喷燃器出口附近（离喷燃器200——300mm.最多500mm,太远火焰中心上移,末过容易结焦，太近烧喷燃器，喷燃器附近也容易结焦。）是着火区,炉膛中部与喷燃器同一水平的区域以及稍高的区域是燃烧区，高于燃烧区至炉膛出口的区域都是燃尽区。其中着火区很短、燃烧区也不长,而燃尽区却比较长，根据R9o=5O%的煤粉试验，其中97%的可燃质是在25%的时间内

6、燃尽的，而其余30%的可燃质却在75%的时间内燃尽。所以控制好煤粉燃烧区域是关键。结焦过程和结焦条件：灰的熔化特性在没有试验条件时可以这样认为：熔点高的SIO2、AI2O3含量多，灰的熔点就越高；相反熔点低的60、MgO、Fe2O3>K2O、Na2O等氧化物存在，灰的熔点就较低。在炉膛内多数结焦的肌理就在于灰中含有熔点低的Na?。和K2O凝结在管壁上与烟气中的SO3化合生成硫酸盐：Nd2O+SO3=Na2SO4或KzO+SC^KzSO/因为硫酸盐有粘性可以捕捉飞灰形成结焦。在炉膛中心高温区域内，煤粉灰的某些（一些熔点较低的成分及一些共晶混合物）熔化成液

7、态，另外一些难熔的成分则在火焰中心也不熔化。但是，由于灰量各种成分组成的，因而，在高温处，灰粒一般为液态或软化状态，随着烟气的流动，温度渐降，当接触到受热面时，如果灰粒仍保持软化状态，则可能粘结在受热面上形成结渣。屏式过热器（#1炉末级过热器为屏式过热器）上结渣过程，常开始于飞灰在管子上的积聚，由于灰的导热性差，使软化的灰容易粘附，因而在积聚灰外面很容易粘上一层软化渣粒，形成第一粒渣。笫一层渣结上后，灰渣外壳温度更高，因而更容易结上第二层渣，如此发展下去，外壳温度越来越高，结渣越来越厚。当渣的温度达到熔化温度时，多了会流下来形成倒挂，范围越来越大，把整

8、个屏间隔封上了，扩大了结渣的范围，因而，结渣的过程是个自动加剧的过程。显而易见，形成结渣条件：