解读导热油锅炉设备运用安全对策及火灾避免方法

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1、解读导热油锅炉设备运用安全对策及火灾避免方法导热油锅炉操作规程一、发动前的查看1、加热炉及其周圉能否卫生无杂物，查看炉体、焚烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等能否正常；2、倒通工艺设备及流程，查看胀大槽油位能否在1/4-1/2液位以上方位，温度计、压力表等能否正常；3、接通加热炉控制柜电源，查看电压能否正常，查看指示灯及各显现外表能否正常；4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005MPa。二、发动1、发动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程履行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；2、按焚烧器发动按钮，

2、调查炉膛火焰能否正常焚烧，若不焚烧，应在扫除毛病后，再次发动焚烧器。三、停炉操作1、正常停炉①逐渐下降温度，封闭焚烧器，中止焚烧；②待热油温度降至70°C以下，中止热油循环泵的作业（参照水泵操作规程履行）；③封闭总电源，做好交接班记载。2.、紧迫停炉若是因紧迫状况紧迫停炉时，应皱捷封闭焚烧器，一起沿焚烧器较轴将焚烧器移开，让炉膛与烟囱之间构成天然通风状况，将炉膛内的蓄热发出，以便导热油天然冷却，避免过热。四、注重事项巡回查看时应注重查看导热油炉周围能否发作走漏，邻近应有装备满意的油类及电器类的消防器材，禁绝用水作为灭火剂。设备

3、安全对策方法(1)确保设备安全导热油加热体系应作为压力设备来办理，要确保加热设备无缺不漏，不然成果非常严峻。运用中要定时检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。(2)严厉安全操作运用导热油炉时要严厉控制温度不超越350°C,以防温升超压，形成风险。为了避免导热油受热面管壁超温，导热油的活动应呈紊流状况，即雷诺数RO10000,并具有必定的流速，以减薄其在流过受热面时的边界层厚度。加热操作进程中载热体的循环泵不答应中止。在热负荷下降或暂时停用时应翻开旁路回流调理阀，调理体系流量，使管内的导热油具有满意

4、的流量和流速。加热炉在发动时要对受热面管和体系管道空管预热。开端焚烧升温时，因导热油温度低，粘度大，流速低，膜层厚，有必要严厉控制升温速度，通常应在40〜50°C/h以下，以避免有些受热超温。当呈现循环导热油温度高但用热设备温度上不去的状况时，不能盲冃进步导热油出口温度，而应从用热设备方而查找缘由，如积垢、阻塞等。运用导热油加热，开车初期应注重温度与压力的联系。如压力偏高，温度偏低，表明有水，应及时排气；若是压力偏低，温度偏高，表明导热油油量缺乏，应补加导热油。体系中止作业时，导热油的循环泵要持续作业一段时间，待载热体冷却后，

5、将体系内导热油悉数放回储槽，特别是受热面内不能有留传。(3)确保导热油进水导热油内禁止混入水或其他低沸点杂质和易燃易爆物质。开车时应先排净体系内的水分，然后翻开进气阀和回止阀，按规则升温扫除载热体中的水分；新换或增加的导热油有必要经预热脱水处置方可参加；扫除水分时通常应先开放空阀，再用小火以5°C/h的升温速度将导热油温度升到150°C,使水分蒸腾逸出。然后关小放空阀，以10°C/h的升温速度将其升温至250°C。升温进程中，如闻有水击声或看到压力偏高，应当即开大放空阀，驱赶水蒸气，然后封闭放空阀开车。停炉时，应放出被加热物料

6、后封闭导热油炉蒸气阀，避免物料漏入体系。(4)铲除结焦、结垢出产实践中结焦厚度在2mm以下是安全的，炉管内结焦层在0^1.5mm之间，此刻焦层的持续积存量同被载热体冲刷的溶化量大致平衡。可用超声波测厚仪测定炉管内的焦层厚度。在循环泵生齿处应装过滤器，滤去因化学改变而发作的呈悬浮状况的聚合物以及有些过热分岀的碳粒。过滤器应便于拆开、替换，以便定时整理存渣及杂质，确保过滤作用。(1)加强安全办理要注重导热油加热设备作业的技术规范以及办理规则的拟定和履行状况，严厉遵守关联法律法规和安全操作规程。导热油加热操作应有完善的应急处置计划，

7、特别要避免呈现溢料、喷料、漏料、超负荷带病作业，一旦发作走漏点，要当即堵漏，并替换保温棉。(2)设置安全设备设置温度、压力、流量、液位主动调理体系、报警体系和安全泄放设备，要确保仪器、外表活络好用。加热操作中，如发作压力突升状况，应当即翻开放空阀泄压，并封闭通向加热设备的载热体管道阀门。导热油锅炉火灾及避免一、爆管招致火灾1•油质欠安，油中残炭目标超支。导热油在贮存、运送或作业保护中不小心而使水分、杂质或其他油污等混入油中，当导热油作业升温到1000C时，会招致喷油并着火，或许水分受热汽化发作高压，招致设备的超压爆炸。别的油中

8、残炭目标超支，导热油在加热作业进程中会发作一些化学改变而生成少数高聚合物，一起也会因有些过热生成焦炭，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，作业中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包，沉积在管壁而过热爆管。因而，定时对导热油取样剖析，及时把握油的质量改变状况，剖析改变缘由，定