节能分析与对策报告格式

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1、2011年某厂能效分析报告说明:“节能对策”处于“炼铁节能”之前,是因为“节能对策”主要讲的是整体的对策(不是从工序上论述,而是从结构调整、优化生产流程、优化运行方式、加强能源管理方面论述节能对策)后面的“炼铁节能”、“炼钢节能”“轧钢节能”等则是从工序层面具体来谈如何实现工序节能;所以,不需要调整顺序。第一章企业概况1.1主要技术经济指标及生产现状2011年,主要产品产量为:铁560x10%、钢610x10%、钢材590x10%。吨钢综合能耗、吨钢耗电、入炉焦比分别降低到579kgce/t钢、503kWh/t钢和32

2、6kg/t铁,比上一年分别下降了23kgce/t钢、25kWh/t钢和23kgce/t铁;吨钢新水耗量为3.2m3/t钢,比上一年下降了2・0n?/t钢;万元产值能耗为2.7X103kgce/万元,比上一年下降T105kgce/万元。1.1.1炼铁系统(1)焦化工序2011年,焦化厂投入生产的焦炉共10座,焦炭总产量为210x10%,共消耗洗精煤292x104to(2)烧结(球团)工序2011年,炼铁总厂有4个烧结车间和1个球团车间投入生产,共生产978x1()2人造富矿。其中,高碱度烧结矿为780x104t,酸性球团

3、矿198x10"。(3)高炉炼铁2011年,投入生产的高炉共冇5座,总容积为6060m3o炼铁总厂的生铁产量达到560x104to1.1.2炼钢系统2011年,共有6座转炉,年钢能力达到600x104t,2011年产钢610x10%。1.1.3轧钢系统轧钢系统分为热轧和冷轧两部分,2011年共有4个轧钢厂投入生产,其中热轧厂包括高线厂、中板厂、薄板厂;冷轧厂包括一冷轧厂。2011年,热轧材产品为426x104t,冷轧产品为164x10%,总钢材产量为590x10%。1.2产品结构2011年,钢材产量590x104to其

4、中:热轧带钢产品占产品总量的72.2%;冷轧板卷164x10%,占27.8%o1.3能源结构及能耗现状131能源结构2011年,消耗能源总量353.2X万tee,外购能源量410x万tee,外调能源79x万tee,库存减少22.2x万tee。吨钢综合能耗为579kgce/to外购能源有洗精煤200.9x万tee、无烟煤4lx^tee.喷吹烟煤12.3x力,ce、动力煤61・5x万tee、汽柴油4.1x万tee、冶金焦20.5x万tee,电69.7x万tee,新水和蒸汽Ox万teeo所占比例如图1.2所示。1.3.2吨钢

5、能耗电17%汽柴汕1%蒸汽和水冶金焦洗精煤喷吹烟煤3%无烟煤10%动力煤15%图1.22011年能源消耗结构图2011年,吨钢综合能耗为579kgce/t-s,比上一年上升7kgce/t-So原因之一是焦钢比、矿钢比分别比上一年降低0.0038和0.0631;另一方面原因是,燃73073089687•••..・•・・::建••一747724769c734815XX□吨钢综合能耗□吨钢可比能耗气加工、机车运输和能源亏损比上一年减少了2.7kgce/t-So2011年,本企业与国内大型联合钢铁企业的吨钢综合能耗、吨钢可比能

6、耗比较见图1.3o由图可见,本企业的吨钢综合能耗、吨钢可比能耗与国内先进的宝钢相比还存在较大的差距,分别高88和85kgce/t-so1.3.3工序能耗2011年,该企业与宝钢各工序能耗对比见表1.9o表1.92011年与宝钢各工序能耗对比表(单位:kgce/t产品)焦化烧结球团炼铁转炉炼钢连铸热轧冷轧XX120.356.340.7433.15.410.279.380.0宝钢89.060.5—358-3.5415.227&799.3差距31.3■4.275.18.94-5.020.6-9.3由表1.9可见,本企业的烧结

7、工序和宝钢相差不大,述略低;焦化工序、高炉炼铁工序、炼钢工序的工序能耗与宝钢比较还有不小的差距,分别高31.3kgce、75・lkgce、8.94kgce。2005年,焦化工序、高炉炼铁工序、炼钢工序的工序能耗与宝钢的差距主要体现在两个方面:一是工序能源消耗高,如焦化工序洗精煤单耗高56kgce/t焦炭、高炉炼铁工序入炉焦比高31kg/t铁;二是工序余热余能回收水平低,如焦化工序的动力回收低3kgce/t焦炭、高炉煤气余压发电(TRT)相差IlkWh/to由本企业与宝钢工序能耗的比较可见,本今后的节能重点是焦化工序、炼

8、铁工序、炼钢工序。主要节能方向是:降低工序能源消耗和提高余热余能回收水平。第二章能耗的切分析2.1吨钢能耗的巧分析法2.1.1吨钢综合能耗分析式吨钢综合能耗的e-p分析法是钢铁联合企业进行能耗分析的冇效方法。吨钢能耗表达式:幵Z=1式中:E为吨钢能耗,kgce/t-s;&为第i道工序的工序能耗,kgce/t产品;Pi为第i道工序的

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