综采工作面作业规程[1]1

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1、第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层情况第三节煤质情况第四节煤层顶底板情况煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为粉砂岩，顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小，开采时注意底鼓发生。概井下位置及四邻采掘井下位于井田西北部，西邻D1001工作而，东为实体煤田，北为王家庄煤矿井况回釆对地面设施的影地表大部分被黄土覆盖，回采后会造成地表塌陷面积(nV)4.8—6.4m煤层情曰川曲口第五节地质构造情况第六节影响回采的其它情况共；皆々斑共；皆4咎士土白够二11.76m210.64m213.8m25.28m2煤质概况：10#煤层为特低灰一中灰，低硫

2、一中高硫瘦煤悄第七节储量及服务年限1、本工作面走向长度为1200m,采面长150m，储量计算采用煤厚5.60mo则:工业储量=而积x煤厚X煤的密度=1200X150X5.60X1.4=1411200T可采储量=（工业储量一设计损失）X80%=（1411200-35280）X80%=1100736T服务年限=1100736*105900~10月第二章采煤方法第一节巷道布置详见（工作面巷道布置图）第二节采煤工艺1、采煤方法工作面采用综合机械化走向长壁，后退式回采，沿煤层顶底板放顶煤一次采全高，采空区采用全部跨落法管理顶板2、回采工艺采用MG15

3、0/350D型采煤机割煤，使用SGB-630/264型前、后溜运煤及回收顶煤，工作面每割一刀煤放一部顶煤，实行一采一放，追机放顶煤作业方式O工艺顺序：采煤机从机尾（头）自开切口斜切进刀f调上、下滚筒位置f返向割三角煤f调上、下滚筒位置f向机头（尾）全长割煤f移支架支护f推移工作溜f放顶煤f移后溜（1）进刀方式：机组自开切口斜切进刀a、采煤机向机（头）尾割煤斜切进刀25〜30m，其前后滚筒全部切入煤壁达0.6mo（见图）b、移溜工序距进风巷（回风巷）15m处停止移溜（见图）顷、采煤机割透机头（机尾），调换上、下滚筒位置返回，通过工作溜弯曲段滚

4、筒切入煤体（见图）。2、然后将剩余工作溜推移到煤帮，并完成拉机头（机尾）工作（见图）他、采煤机再次调换上、下滚筒位置，向机头（尾）割三角煤完成斜切进刀（见图）0、割透机头（机尾）煤壁后，调换上、下滚筒位置向机尾（头）止常割煤，推移工作溜机头（机尾），进刀结束（见图）（2）落煤方式该工作面使用MG150/350D型双滚筒采煤机双向割煤，滚筒截深0.6m,往返一次进两刀，采煤机司机应随时调整滚筒，保证采高2.0-2.2m并且不割底，不留伞檐。（3）装煤方式采煤机在割煤时将大部分煤装入工作溜,剩余浮煤在推移工作溜过程屮，工作溜上铲煤板将煤装入工作

5、溜。（4）运煤方式工作面煤装入SGB-630/264型刮板输送机（工作溜），顶煤放入后部溜，输送到转载机，顺槽皮带，采区皮带，煤库至主斜井皮带至地面煤场。（5）移架支护正常情况下，采煤机后滚筒割煤后，滞后3-5架开始移架，顶板破碎时，前滚筒割过2・3架时即伸出支架前探梁或提前过架。（6）移溜滞后拉架10m左右开始顶溜，溜子弯曲长度不低于15m,顶溜时分三次顶至煤壁，杜绝一次顶到位，严禁把溜子顶成急弯。（7）清浮煤机组割过后，耍将工作面溜至支架之间的浮煤擢入溜内，清理干净，为下次拉架作好准备，放过顶煤后，架间的浮煤也耍清理干净。（8）移后溜移

6、架后开始逐架分段抽架放顶煤，预防埋压输送机•顶煤放净后，由放顶煤工负责移后溜，一次收溜长度不得少于15架。（9）放顶煤①放顶步距的确定根据介绍经验公式，放煤步距d=（0.15〜0・2）h,h为放煤高度，则放顶煤步距L=0.54〜0・72m取L=0.6m即一刀一放。②初次放顶距离与初次放顶根据工作而已揭露的地质情况，在工作而正常后10m开始初次放顶。达到初次距离后，放出1/3即关闭放煤口，以后每循环增加放煤量，但是不得超过煤厚的2/3,待顶板初次來压跨落后，方可正常放煤。①正常放煤采用分段多轮循环追机放顶煤方法进行，每轮间隔等量放煤，使顶煤均

7、匀下降，减少肝石混入量。放煤时，先放奇数架，每架放出1/3,然后放偶数架如此反复，直到顶煤放净，见肝石为止。两组相距不小于10m,但机头机尾两架不能放煤。机头（尾）和过渡槽的煤砰，替换支设好单体柱后，用顺槽回柱机作辅助动力，牵引区不得有人，同支架的顶溜千斤配合，拉过机头（尾）。②特殊条件下的放煤遇煤壁严重片帮或冒顶区域禁止放煤。（10）移工作面机头、机尾采煤机割透端头煤壁后，退出机头（尾）25-30m,待拉完架，清理完（11）注水工艺在两巷超前工作面打深眼，高压注水，注水孔间跖10.0m,孔深60.0m,封孔长度0.6m,注水泵的压力不小于

8、80-120千克/平方厘米。第三节设备配置D1002工作面、顺槽主要设备配置表（见工作面设备布置图）序号设备名称型号数量单机容量序号设备名称型号数量单机容量3工作而刮板机SGB-