组合机床分析

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1、组合机床液压系统分析一、组合机床液压系统简介组合机床液压系统主要由通用滑台和辅助部分（如定位、夹紧）组成。动力滑台本身不带传动装置，可根据加工需要安装不同用途的主轴箱，以完成钻、扩、较、锂、刮端面、铢削及攻丝等工序。下图为带有液压夹紧的他驱式动力滑台的液压系统原理图，它可实现定位夹紧一快进T工进T二工进T死挡铁停留T快退-原位停止松开工件的自动工作循环。.各液压元件功能1是限压式变量泵，通过调速阀12调节工进的速度时，当压力升高到大于限压式变量泵的限定压力PB,泵的流量便自动减小到与调速阀的节流量相适应。2是二位二通换向阀，处于右位时起压力卸载作用3是背压阀，液压缸25右

2、腔卸油时提供一定的被压，使运动平稳4是顺序阀，它的调节压力应大于液压缸25快进压力，快进时顺序阀不打开，变量泵以调节好的最大流量向系统供油。5是单向阀，一方面防止系统的压力冲击影响帮的正常工作，另一方面防止在泵不工作时油液倒流6为减压阀，夹紧油路一般所需压力要求小于主油A口,故在夹紧油A口上装有减压阀6,以减低夹紧缸的压力7是单向阀，可以起到短时间保压作用8,10,15,16,22是单向阀，主要作用是防倒流9是三位五通液控换向阀，左位时液压缸25前进，右位时液压缸25后"是二位四通电磁换向阀，控制液压缸24实现对工件的加紧和松开12,19是调速阀通过调节进入液压缸25的流

3、量来调节液压缸的进给速度。当两者同时接入时，阀19的调节流量必须小于阀12的调节流量，否则调速阀19将不起作用13是三位五通电磁换向阀，通过与换向阀9的配合来实现液压缸25的进退14是压力继电器，当工件夹紧后，油压升高压力继电器14发出讯号使1DT通电，使电磁换向阀13和液动换向阀9均处于左位17,18是节流阀20是二位二通电磁换向阀，阀处于左位吃调速阀19接入右路，进入液压缸25的流量可以进一步调小，处于右位时只有调压阀12接入右路21是压力继电器，检测液压缸25左侧的压力，达到调定值时液压缸后23是行程阀，处于左位时调速阀12接入右路，处于右位时液压油不经过调速阀24

4、是液压缸，实现进给与后退25是液压缸，实现对工件的夹紧和松开三、系统工作原理1•夹紧工件泵启动并使电磁铁4DT通电，夹紧缸24松开以便安装并定位工件。当工件定好位以后，发出讯号使电磁铁4DT断电，夹紧缸活塞夹紧工作。其油路泵1-单向阀5-减压阀6-单向阀7-换向阀X-左位夹紧缸上腔，夹紧缸下腔的回油T换向阀"左位回油箱。2.进给缸快进前进当工件夹紧后，油压升高压力继电器14发出讯号使1DT通电，电磁换向阀13和液动换向阀9均处于左位。其油路为：进油路：泵―单向阀5-液动阀9-左位行程阀23右位进给缸25左腔回油路：进给缸25右腔■＞液动阀9左位-单向阀10-行程阀23右位

5、一进给缸25左腔。3•—工进当滑台快进到达预定位置（即刀具趋近工件位置），挡铁压下行程阀23,于是调速阀12接入油路，压力油必须经调速阀12才能进入进给缸左腔，负载增大，泵的压力升高，打开液控顺序阀4,单向阀10被高压油封死，此时油路为：进油路：泵―单向阀5-换向阀9左位调速阀12-换向阀20右位-进给缸25左腔回油A口:进给缸25右腔■＞换向阀9左位t顺序阀4-背压阀3-油箱。4•二工进当第一工进到位时，滑台上的另一挡铁压下行程开关，使电磁铁3DT通电，于是阀20左位接入油路，由泵来的压力油须经调速阀12和19才能进入25的左腔。其他各阀的状态和油路与一工进相同。由调速

6、阀19来调节二工进速度。5•死挡铁停当被加工工件为不通孔且轴向尺寸要求严格，或需刮端面等情况时，则要求实现死挡铁停留。当滑台二工进到位碰上预先调好的死挡铁，活塞不能再前进，停留在死挡铁处，停留时间用压力继电器21和时间继电器来调节和控制。6•快速退滑台在死挡铁上停留后，泵的供油压力进一步升高，当压力升高到压力继电器21的预调动作压力时压力继电器21发出信号，使1DT断电，2DT通电，换向阀13和9均处于右位。这时油路为：进油路：泵—单向阀5-换向阀9右位-进给缸25右腔。回油:进给缸25左腔-＞单向阀22-换向阀9右位t单向阀8-油箱。7•进给缸原位停止，夹紧缸松开当进给

7、缸左退到原位，挡铁碰行程开关发出信号，使2D「3DT断电，同时使4DT通电，于是进给缸停止，夹紧缸松开工件。当工件松开后，夹紧缸活塞上挡铁碰行程开关，使5DT通电，液压泵卸荷，一个工作循环结束。1•在加紧缸的出油口串连一个背压阀。作用：一方面可以平衡活塞的重力，防止其自由下滑；另一方面，也可以活塞下降平稳，减小系统冲击。（如图1）2•可以在液压缸24上增加自重充液快速运动回路。（如图2）3•在液压缸出口处旁接一溢流阀。作用1=1限制系统的最高压力同时在回路岀现堵塞时起保护作用。4•在主油路中旁接蓄能器。作用：吸收系统的压力冲击