离心机分离效果不理想的原因分析及对策

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1、离心机分离效果不理想的原因分析及对策某公司腊纶厂回收车间现有离心机两台，均为卧式螺旋卸料沉降离心机，其中一台是1998年开工时随整套设备由日本引进的，另一台于2001年5刀由日本进口，均为日本TANABE公司生产，主要技术依靠西徳Floffwegwerk公司的生产技术。冋收车间在整个膳纶厂的主要作用是对硫氛酸钠系统中进行除杂、提浓，最后将浓度达56%的硫氟酸钠溶液送往聚合车间以供配制纺丝原液。在整个月青纶装置的物料循环中，硫酸钠和硫锹酸钠一起在其中流转，近90%的硫酸钠在结晶分离这一步实现与硫鼠酸钠的分离，硫酸钠的平衡都耍靠离心机的分离作用来实现，所以在整个回收装置中，离心机起看至

2、关重耍的作用，就如同人的肾脏一样，排除杂质，保证血液的淸洁流转，离心机的分离效果好坏，宜接影响着全车间甚至全厂的平稳生产和长周期运行。硫酸钠在结晶工序屮进行分离的原理是这样的：因为硫酸钠在硫氧酸钠溶液屮溶解度很低，易牛成晶体，故将提浓后的硫報酸钠液经过沉降槽停留沉降，使硫酸钠晶粒在沉降槽底部逐渐长大（硫酸钠含最约为13%〜15%）,离心机的作用就是将底部溶液中的硫酸钠晶体分离出去（其中仅有一小部分被输送到蒸发车间做晶种），分离出的固相经溶解罐溶解,送入污水处理工序由树脂进行置换并吸附其中的硫氤酸钠，废液外排。若离心机的分离效果不好，固相分离物中硫氤酸钠含量过高，超出污水树脂的吸附能

3、力，并且环保要求外排污水中硫氤酸钠含量不得大于200ppm,车间不得不将含高浓度硫酸钠的硫亂酸钠倒入系统重新提浓回收，久而久Z,硫酸钠含暈会在系统内越积越高，最后导致蒸发、结晶两大系统的生产波动，从而影响睛纶装置的正常生产运行。巾以上分离原理可知，在回收装置中，离心机分离效果注重的是固相的干燥度，即分离出的固相中含有的硫觥酸钠越少则分离效果越好，下血，就从离心机的工作原理开始，对离心机分离效果不理想的原因进行分析并寻找相应的解决方案。工作原理：卧式螺旋卸料离心机在冋收装置用于悬浮液的固和浓缩，为柱一锥组合型，山两个独立回转的转子组成，一个为I员【柱一I员I锥型无孔转鼓，一个为带有螺

4、旋叶片的螺旋，二者同轴水平地套装在一起。离心机的转筒为逆时针旋转，转鼓与其内的螺旋同心同向旋转，转鼓速度稍快于螺旋。当悬浮液山进料管导入螺旋内腔，经分配口进入转鼓的沉降区（圆柱型部分），在离心力作用下，比重较大的固相物沉积在转鼓内壁，被螺旋叶片推出沉降区，通过干燥区由转鼓小端排出，被澄清的分离液沿螺旋叶片通道流向转鼓的人端由溢流孔排出，悬浮液的固、液两项由此得到分离。详见卜•图。转鼓内进行的是沉降分离，螺旋的功能是分配由进料管导入的悬浮液，并把积聚在转鼓内壁的固相物送到转鼓小端的固体排出口。螺旋筒内设有一个悬浮液分配腔，四个悬浮液分配孔,并通过花键轴从齿伦箱获得动力。下血根据上图所

5、示，对离心机分离耒达到预期效果的原因进行分析并寻找相应的对策：1、转速：一般说来，转鼓转速越高，则脱水效果越好，因为转鼓及螺旋内的物料在高速下旋转，作用于固体颗粒上的沉降力能达到其重力的数千倍，口J保证固体从悬浮液中完全分离。离心机的转鼓绕其轴作筹速旋转，设转鼓半径为R,转速为n（r/m）,则转鼓的冋转角速度3与n的关系为：w=7rn/30；1/s.(1)转鼓的圆周速度v=Rco；m/s.(2)向心加速度为an=—Rco；m/s2.(3)若转鼓内装有质量为m的物料，旋转时将产生一个离心力F为：F=—man=mRo)2；N(4)被分离的物料在离心力场中所受的离心力与其重力Z比值，被称

6、为分离因数Fr:F=F/G=mRco2/mg=Rco2/gN；(5)分离因数是表示离心机分离能力的主耍指标，Ff越大物料受的沉降力越大，分离效果越好,因此，对固体颗粒小、液体粘度人的和难分离的悬浮液或乳浊液，要采川分离因数人(转速高或直径较人)的离心机。同时，我们从式(5)可知，川提高转速的办法比增加转鼓直径的方法更为宜接有效(修改转鼓直径要修改一系列与之有关的配件尺寸)；乂因为分离因数的提高是有限度的，F「的极限值取决丁•转鼓材料的强度和密度，所以提扁转速的方法在实际的应用中相对更容易操作一些。但是，提高转速也有它的不利之处，离心速度过高，会使得固相出料过于坚硬而堵塞住螺旋，影响

7、离心机的运转，从而不得不停下离心机进行水洗以清除结块的硫酸钠。离心机转鼓的速度可通过调节皮带轮的大小來实现，在实际的操作中，要对料液的特性和转鼓的直径及材质等各个方面周全考虑，精确地计算出转鼓的转速及相应的皮带轮尺寸，才可进行转速的调整。2、排放吋问:排放吋间实际上是通过调整溢流堰的高度来调整液池深度。由图中可知,当液池的深度变大，则澄清液在螺旋内停留时间较长，澄清液会更清，但澄清液也会窜入固相中而使固相中母液含量升高；反Z,若液池的深度小，减少液池深度相当于液相鮫容