级配碎石基层(路拌法)

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1、级配碎石基层（路拌法）5.7.13级配碎石基层（路拌法）1.编制说明：1）适用范围仅适用于二级以下公路的基层施工2）检索内容（略）2.正文：1）概述本合同段路面结构：基层设计为级配碎石，厚度XXXcm,单幅路面宽度XXXm,共计XXXm2o2）施工方案级配碎石基层采用稳定土拌和机拌和，平地机平幣，轻型压路机配合重型压路机碾压成型3）人员、料具、设备配备及劳动生产率（1）人员配备（2）材料（3）设备配备（4）劳动生产率本工程控制工期点为平整碾压的能力：两台平地机大约能生产7500m2o4）施工布置（略）5）路拌

2、法施工工艺流程6）施工方法及工艺措施（1）施工方法①准备下承层a.基层的下承层是底基层，下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱、平整度和压实度，没有任何松散的材料和软弱地点。a.基层施工前对底基层进行压实度检查，对于柔性底基层还进行弯沉测量。凡不符合设计耍求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压，换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之到规定的要求。b.基层施工前逐个断面检查下承层标高是否符合设计要求，底基层上的低洼和坑洞，仔细填补和压实；刮除底基层上的搓板和辙槽；靶松松散处，洒水并重新碾压，达到平整密实。c.

3、在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5〜10m）应交错开挖泄水沟，利排除进入路血结构层的水，否则两侧要设纵向肓沟。②施工放样a.在下承层上恢复中线。直线段每15〜20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3〜0.5m设指标桩。b.进行水平测量，在两侧指示标上用明显标记标出基层边缘的设计高。③备料a.计算材料用量a）采用未筛分碎石和石屑组成级配碎石，按级配的要求，计算未筛分碎石和石屑的配合比。或采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑组成级配,按级配的要求，计算不同粒级碎石和石屑的配合比

4、。b）根据各路段基层或底基层的宽度•厚度及预定的干压密度并按确定的配合比分别计算各段需要的未筛分碎石和石屑的数量或不同粒级碎石和石屑数量，并计算每车料的堆放距离。④运输和摊铺集料a.集料装车时，控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上。卸料距离应严格掌握,避免料不够或过多，且料堆每隔一定距离应留一缺口。b.集料在下承层的堆置时间与运送集料摊铺集料工序相比只提前数天。集料过早运送到路上，原先含水量合适的集料水分会蒸发，集料变干；在雨季施工时，碎石过早堆放在路上，下

5、雨时，料堆会变成滞水坑，使下承层的含水量明显增大。影响下承层的强度均匀性，在雨后的施工碾压过程中，甚至会产生局部弹簧现象。c.事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）。平地机摊舖混合料时，其松補系数约为1.257.35。d.用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。e.检验松铺材料层的厚度，视其否符合要求。松铺厚度二压实厚度*松莆系数。必要时，进行减料补工作。f.级配碎石的未筛分碎石摊铺平整后，在其较潮湿的情况下，向上

6、运送石屑。按计算的距离卸置于未筛分碎石层上，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺的碎石层。g.采用不同粒级的碎石和石屑时，将大碎石铺在下面，中碎石铺在大碎石层上，小碎石铺在中碎石层上。洒水使碎石湿润后，再摊铺石屑。④拌和及整形a.用稳定土拌和机拌和2遍以上，拌和深度直到级配碎石层底，最后一遍拌和时切入下承层1〜2cm。a.用平机将拌和均匀的混合料，按规定的路拱进行平整和整型，在整形过程中，注意消除粗细集料离析现象。④碾压a.整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上三轮压路机•振动压路机或

7、轮胎压路机进行碾压。直线段，由路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密度为止。一般需碾压6~8遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍为1.57~1.7km/h,以后为2.0-2.5km/h,不宜过快，否则会产牛推挤及波浪，影响平整度和路拱。b.路曲的两侧，多压2T遍。c.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。d.凡含土的级配碎石层，都应进行滚浆碾压

8、，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面止。滚到表面的浆（或事后变干的薄层上）应该清除干净。⑤横缝和纵缝的处理两作业段的衔接处，搭接拌和。第一段拌和后，留5〜8m不进行碾压。第二段施工时，前段留下未压部分与第一起拌和整平后进行碾压。避免纵向接缝。在必须两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压度，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约0・3m搭接拌和，整平后一起压密度。(2)工艺措施①质量措施a.严格按本