简析压力容器设计的问题和对策

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1、简析压力容器设计的问题和对策【摘要】本文首先对压力容器设计使用寿命进行总结，对压力容器设计过程中热处理的影响进行研究，对压力容器常见故障进行分析，对儿种压力故障的处理方法进行研究，针对加强对压力容器管理及预防故障发生提出一些建议。【关键词】压力容器；故障；问题；对策引言压力容器在使用过程中经常会出现故障问题，对企业正常生产运行产生一定的影响，甚至会产生安全事故。所以必须加强压力容器口常管理和维护工作，从而降低压力容器故障发生的概率，延长压力容器的使用寿命。因此，对压力容器设计问题及其解决对策进行研究具冇重要意

2、义。本文对有关压力容器设计的问题和对策进行研究和探讨，不足之处，敬请指正。1压力容器设计的使用寿命问题按照最新的《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，设计单位必须要在设计图纸标注岀该压力容器的设计使用年限，要严格避免压力容器因为超出设计的使用年限而导致的安全隐患，所以通过新的规左可以看出，使用年限对压力容器的实际应用效果有很大的影响，但是即使操作人员看到设计图纸上的压力容器的设计使用寿命，往往也没有引起重视，而且最为重要也是最容易被忽视的就是设备所处的环境、温度、压力、材料等对使用年限的影响，特别是由于操作

3、人员没有认真阅读操作手册，经常违规操作，使得压力容器的使用年限大人减少。2压力容器设计过程中热处理的问题在冇关钢板的热处理的相关规定屮，可以查到钢板冷成型受压元件在人多数情况下需耍热处理，比如装的液体毒性很强的时候，还有腐蚀性很强的时候，碳钢极低的合成钢在成型后厚度会降低，如果想让成型变形率符合相关规定的指标要求，就需要采用热处理从而使其恢复到材料的原本性能，一般设计者在进行压力容器设计的时候，都会注意容器壁和封头的热处理，但是在很多接管处的设计上，却忽略了要进行相关热处理，从而导致材料变形，不符合相关规定的

4、指标耍求。3压力容器常见故障一般而言，压力容器比较常见故障包括以下几种：（1）工作压力、介质温度或壁温超出一定的限值，虽采取措施但是无法有效解决；（2）主要受压元件出现裂缝、鼓包、泄露、变形等危害生产安全的情况；（3）安全附件失效，甚至是损坏，无法起到安全保护的作用；（4）接管、法兰盘、紧固件发生破损，无法确保压力容器安全运行;（5）过量充装；（6）发生火灾等对压力容器安全运行造成严重威胁；（7）液位发生异常，虽采取措施但是无法有效解决；（8）压力容器管道处出现严重振动，甚至会危害压力容器的安全运行;（9）真

5、空绝热压力容器外壁局部出现结冰、介质压力温度存在显著（10）管束腐蚀、磨损而导致泄漏、堵塞而引起换热器故障；（11）其他异常情况。4压力容器故障处理方法4.1超压故障处理方法压力容器出现超压故障，操作人员要根据相关操作方案，对阀门、排放设备等进行妥善处理，确保压力控制处于科学合理的范围之内。通知工艺运行和设备管理部门迅速查明故障原因，从而消除安全隐患；如果超压情况对装置安全使用产生一定程度的影响，则立即降压直至停车，对超压涉及到的受压元件、安全附件进行检查，确保其止常运行，对于受损部件则修理或者直接更换；对于

6、超压情况进行记录，包括受损位置的修理和更换情况。4.2超温故障处理方法操作人员要按照操作规范对相关阀门进行控制，降低温度至合理可控的范围之内；通知工艺运行和设备管理部门迅速查明故障原因，从而消除安全隐患；如果超温情况对装置安全使用产生一定程度的影响，则立即降压直至停车，对超温影响到的相关装置、安全附件等外观、变形情况进行详细检查，确保其正常运行，对于受损部件则修理或者直接更换；对于超温情况进行记录，包括受损位置的修理和更换情况。同时也要加强针对超温故障的预防措施，具体对策同超压故障。4.3泄漏故障处理方法一旦

7、出现泄露情况，操作人员按照具体应急预案对阀门进行操控，立即降压停车；同时电话通知应急人员开展救援工作，包括设备管理部门和工艺运行部门、检验机构以及上级部门等；堵塞泄露位置，把设备内介质倒入备用容器中；对泄漏的具体原因进行调查，对于受损部位则及时修理和更换，对泄露情况、修理情况、更换情况进行详细记录；加强巡查和观察，做好培训工作，使其掌握和熟悉相关流程、应急方案，检查压力容器如有问题则及时消除，杜绝安全隐患。4.4异响及变形故障处理方法针对于异响故障产生，操作人员要立刻观察装置现场仪表的压力、温度等数值显示是否

8、处于正常范围内；如有异常情况则立即降低压力，避免出现安全事故；对于受损部位进行认真记录，包括维修和更换情况；更换过程中要根据相关操作规范和工艺流程进行。4.5针对换热器管束故障换热器管束故障是因为管束磨损、腐蚀而导致管束泄漏，或者是管束内结垢后导致堵塞而引发换热器故障。针对这种情况，可以适当添加阻垢剂至冷却水中，进行定期清洗工作。比如热网加热器会因为结垢而造成堵管的情况，导致阻力增大的同时给水流量和