管理与实务案例题

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1、管理与实务案例题背景:某写字楼工程,建筑面积78000m2,现浇框筒结构,地下2层,地上36层。基础釆用桩基础加箱形基础,工程粧为泥浆护壁钻孔灌注桩,桩径1000mm,桩长35m,共320根,钢筋笼长度21m;基础埋深8.4m,底板厚2.Im,底板混凝土强度等级C40P10o己知:1・本工程处于软土地区,地下水位-2.00m,基坑开挖深度8.2mo2.项冃经理部编制了基础底板混凝土施工方案,确定了商品混凝土供应站。3•桩基计划每天施工16根。4.基础底板施工环境温度29。C,混凝土入模温度40。Co问题:1•说明灌注桩钢筋

2、笼施工要点。2.根据施工进度安排,说明灌注桩混凝土试件的取样计划。3•根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011,说明基础底板大体积混凝土温度控制应符合哪些规定?4.结合本工程,说明大休积混凝土的裂缝控制的措施。答疑:参考答疑:1・钢筋笼施工要点为:(1)钢筋笼分段制作,分段长度视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合考虑。(2)加劲箍宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩。为避免弯钩妨碍导管工作,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。(3)钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。(4)钢筋

3、笼上应设有保护层垫块,设置数量每节钢筋笼不应小于2组,长度大于12m的中间加设1组。每组块数不得小于3块,但均匀分布在同一截面的主筋上。(5)钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不应小于0.3doHPB300级钢筋搭接单面焊8d,双面焊4d;HRB335级钢筋焊缝长度单面焊10d,双面焊5do(6)环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接,螺旋箍筋与主筋的连接可采用绑扎1并相隔点焊,或直接点焊。(刀钢筋笼起吊吊点宜设在加强箍筋部位,运输、安装时采取措施防止变形。2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002规

4、定灌注桩“每浇筑50m3混凝土必须有1组试件,小于50命的桩,每根桩必须有一组试件”。该工程每根灌注桩理论混凝土用量为“nd2/4XL=3・14X1X1X35/4二27.475m3,软土地区泥浆护壁灌注桩的充盈系数取1.3,那么每根桩混凝土的计划实际用量27.475X1.3=35.72m3,不足50m3,应每根桩留一组混凝土试件,共留置试件320组。3•基础底板大体积混凝土施工时,应对混凝土进行温度控制,并应符合下列规定:(1)混凝土入模温度不宜大于30°C,混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50°Co(2)在覆盖养护阶段,混

5、凝土浇筑体表面以内40?100mm位置处的温度与混凝土浇筑体表面温度差值不应大于25。C;结束覆盖养护后,混凝土浇筑体表面以内40?100mm位置处的温度与环境温度差值不应大于25°Co(3)混凝土浇筑体内部相邻两测温点的温度差值不应大于25°Co(4)混凝土降温速率不宜大于2.0。C/d;当有可靠经验时,降温速率要求可适当放宽。4•大体积混凝土裂缝的主要控制措施有:(1)优先选用低水化热的水泥拌制混凝土,并适当使用缓凝减水剂。(2)在保证混凝土设计强度等级前提下,适当降低水灰比,减少水泥用量。(3)降低混凝土的入模温度,

6、控制混凝土内外的温差。如降低拌合水温度;骨料用水冲洗降温,避免暴晒。(4)及时对混凝土覆盖保温、保湿材料,加强养护。(5)可在基础内预埋冷却水管,通入循环水,强制降低混凝土水化热产生的温度。(6)在拌合混凝土时,还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力。(1)设置后浇缝,以减小外应力和温度应力;同时,也有利于散热,降低混凝土的内部温度。(8)大体积混凝土可采用二次抹面工艺,减少表面收缩裂缝。背景:2某框架剪力墙结构,框架柱间距9m,普通框架结构,采用预拌混凝土,钢筋现场加工,采用多层板模

7、板碗扣支撑。施工过程中,发生如下事件:事件一:项目部编制《施工组织设计》中规定:钢筋焊接方法采用搭接焊;钢筋机械连接采用钢筋套筒挤压连接;钢筋接头位置设置在受力较大处;柱屮的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45。;箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;墙的垂直钢筋每段长度不得超过4m(钢筋直径不大于12mm)或6m(直径大于12mm),水平钢筋每段长度不得超过10m;板、次梁与主梁交叉处,主梁的钢筋在上,次梁的钢筋居中,板的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在下。监理工程师审查时,认为存在诸多错误

8、,指令修改后重新报审。事件二:模板安装使用具有足够承载力和刚度的碗扣式钢管脚手架作模板底支撑,模板拼接整齐、严密。梁板模板安装完毕后,用水准仪抄平,保证整体在同一个平面上,不存在凹凸不平问题。事件三:当时市场上HPB300级直径12mm(间距200mm)的钢筋紧缺,施工单位征得监理单位和建设单位同意后,

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