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时间:2019-10-24
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1、一、级配碎石及级配碎砾石材料应符合下列规定:1、轧制碎石的材料可为各种类型的岩石(软质岩石除外)、砾石。轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上,碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。2、碎石中针片状颗粒的总含量不应超过20%。3、级配碎石及级配碎砾石颗粒范用和技术指标应符合《城镇道路施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)中表7.7.1-1规定。级配碎石及级配碎砾石颗粒范围及技术指标项目通过质量百分率(%)基层底基层次干路及以下道路城市快速路、主干路次T路及以下道路城帀快速路、主干路筛孔尺寸(mm)53—10037.5100—85-1001003
2、1.590〜10010069〜8883〜10019.073〜8885〜1004()〜6554〜849.549-6952~7419〜4329-594.7529-5429-5410-3017〜452.3617〜3717〜378〜2511-350.68-208-206〜186〜210.0750~70~7()〜1()()~1()液限(%)<28<28<28<28塑性指数<6(或9)<6(或9)<6(或9)<6(或9)4、级配碎石及级配碎砾石石料的压碎值应符合《城镇道路就工与质量验收规范》(CJJ1-2008)中表7.7.1-2规定。级配碎石及级配碎砾石压碎值项冃压碎值基层
3、底基层城市快速路、主干路<26%<30%次干路<30%<35%次干路以下道路<35%<40%5、碎石或碎砾石应为多棱角块体,软弱颗粒含量应小于5%;扁平细长碎石含量应小于20%。二、摊铺应符合下列规定1、宜采用机械摊铺符合级配要求的厂拌级配碎石或级配碎砾石。2、压实系数应通过试验段确定,人工摊铺宜为1.4()〜1.5();机械摊铺宜为1.25〜1.35。3、摊铺碎石每层应按虚厚一次铺齐,颗粒分布均匀,厚度一致,不得多次找补。4、已摊平的碎石,碾压前应断绝交通,保持摊铺层清洁。三、碾压应符合卜•列规定1、碾压前和碾压中应适虽洒水。2、碾压中队有过碾现象的部位,应进行
4、换填处理。四、成活应符合下列规定:1、碎石压实示及成活屮应适量洒水。2、视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝料。3、宜釆用12t以上的压路机碾压成活,碾压至缝隙恢挤应密实,稳定坚实,表面平整,轮迹小于5mm。4、未铺装上层前,对已成活的碎石基层应保持养护,不得开放交通。五、级配碎石施工方法(一)路拌法施工级配碎石路拌法施工工艺流程如卜•图:1、根据各路段基层或底棊层的宽度、厚度及规定的压实干密度并按确定的配合比分別计算各段需要的未筛分碎石和石屑的数量或不同粒级碎石和石屑的数量,并计算每车料的堆放距离。未筛分碎石的含水量较最佳含水量宜大1%左右。未筛分碎石和石屑可按预定比例
5、在料场混合,同吋洒水加湿,使混合料的含水量超过最佳含水量约1%。2、集料装车时,应控制每车料的数虽基本相等。在同一料场供料的路段内,宜由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌握,避免料不够或过多。未筛分碎石和石屑分别运送时,应先运送碎石。3、应事先通过实验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。人工摊铺混合料时,其松铺系数约为1.4()〜1.5();平地机摊铺混合料时,其松铺系数约为1.25〜1.35。4、用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并具有规定的路拱。应同时摊铺路肩用料。5、对于二级及二级以上公路,应采用稳定土拌和机拌合级配碎石。対于
6、二级以下的公路,在无稳定土拌和机的情况卜,可采川平地机或多铮犁与缺口圆盘耙相配合进行拌合。用稳定土拌和机应拌合两遍以上。拌合深度应直到级配碎石层底。在进行最后一遍拌合之前,必要时先用多锌犁紧则底面翻拌一遍。用平地机进行拌合,宜翻拌5〜6遍,使石屑均匀分布于碎石料屮。平地机拌合的作业长度,每段宜为300〜500m。平地机刀片的安装角度宜符合要求。6、整形后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎圧路机进行碾压。肓线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩开始向路中心碾压;在设超高的平曲线段,山内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时
7、,后轮应重叠1/2轮宽;后伦必须超过两段的接缝处。后伦压完路而全宽时,即为一遍。碾压一直进行到到达要求的密实度为止。一般需碾压6七遍,M使表面无明显伦迹。压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜,以后用2.0〜2.5km/h。(二)中心站集中拌合法施工1、级配碎石混合料可以在中心站用多种机械进行集中拌合,如强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机等。2、对用于高速公路和一级公路的级配碎石基层和屮间层,宜采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑,按预定配合比在扌半和机内拌制级配碎石混合料。3、在正式拌制级配碎石混合料Z前,必须先调试所用的厂
8、拌设备,便
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