电烙铁使用管理规定

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1、电烙铁使用管理规定P/N:WI-QPPT1-066Version:00程序号码：WI-QPPT1-066版本号码：00生效日期：2014年07月18日总页数：共9页拟制：日期：审核：日期：批准：日期：若控制印章不是红色，则本稿件不是控制文件，请参阅控制文件。控制印章P/N:WI-QPPT1-066Version:00修订履历生效日期程序版本修订内容修订者2014.07.1900新版发行P/N:WI-QPPT1-066Version:001.0目的标准化电烙铁使用之规范。2.0范围适用于本公司生产过程屮电烙铁的使用与检验。3.0参考文件无4.0定义无5.0职责5.2品质部：负

2、责对电烙铁焊接温度及漏电电压点检的监督和抽检。5.3设备部：负责不良电烙铁的原因检查及维修。5.4生产车间：负责按本规定正常使用、点检和保管电烙铁。6.0资格与培训6.1电烙铁操作人员应懂得电子产品的焊接，静电防护、安全用电和6S知识。6.2经过培训且正式考核合格，持证上岗。7.0程序7.1电烙铁通电时的操作步骤：7丄1确认海棉潮湿。海绵含水量的标准：将海绵泡入水中取出后对折，握住海绵稍施加力,使水不倒流岀为准。7.1.2清除发热管表面杂质。7.1.3检查电烙铁的外观确认烙铁螺丝锁紧无松动、引线的绝缘皮无破损，若有破损应及时更换。7.1.4确认电源插座插好。7.1.5将电源

3、开关切换至ON位置。7.1.6调整温度设定调整钮至300°C,待加热指示灯熄灭后，再加热至所需之工作温度（SOP要求的温度）。7.1.7温度超过范围必须停止使用，并送请维修。7.1.8开始作业使用。7.2电烙铁断电时的操作步骤：721在石棉上清洁擦拭烙铁头，并加少许锡丝保护。7.2.2调整温度设定调整钮至可设定Z最低温度。P/N:WI-QPPT1-066Version:007.2.3将电源开关切换至OFF位置。7.2.4换线不再使用吋，需拔下电源插头，下班期间关闭总电源后，可不拔下电源插头。7.3电烙铁手工焊接方法：7.3.1于湿海绵上擦拭烙铁头，清洁锡渣、助焊剂。732加

4、热源于焊接点，烙铁头成45度角，顶住焊盘和组件脚，预先给焊盘和组件脚加热，预热时间为1〜2秒，烙铁头的尖部不可顶住PCB无铜皮位置，避免板烧伤PCBo7.3.3上锡丝，将锡线从组件脚和烙铁接触面处引入，锡线熔化时，掌握进线速度，锡线不可直接靠在烙铁头上，以防止助焊剂烧黑，整个上锡时间大概为1〜2秒。734移开锡丝，当锡散满整个焊盘时，拿开锡线，烙铁头放在焊盘,时间大概为1〜2秒。7.3.5移开加热源（烙铁头）当焊锡只有轻微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁；焊点凝固。7.3.6『工焊锡作业顺序及图不：7.4电烙铁使用注意事项：7.4.1确定烙铁温度：7.4.1.1对于贴片元件与细脚

5、元器件的焊点，烙铁温度控制在300°C—360°C,生产过程中作业P/N:WI-QPPT1-066Version:00指导书冇规定时，以作业指导书要求为准。7.4.1.2对于散热较快的粗脚元器件及加锡较多的焊点（如散热片固定脚、单插片、双插片、弹簧片、压缩机继电器脚、变频模块、PCB厚度M2.Omm的双面板等），烙铁温度控制在340°C-420°C,生产过程中作业指导书有规定时，以作业指导书要求为准。7.4.2一般焊接时间控制在3秒之内，对于340摄氏度以下焊接时间控制在3秒之内，对焊盘直径4mm以上控制在6秒以内，集成电路及热敏元件的焊接不应超过2秒，重复焊接次数不得超过

6、3次。7.4.3焊接血、焊料、烙铁头表面应清洁、无氧化层、水平、光滑、端正。744锡焊接点应润湿充足、光滑均匀、无拉尖、锡瘤、针孔、冷焊、假焊、虚焊、焊点间短路等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。7.4.5导线（或元件）绝缘层的靠近焊点边缘可见裸露导线长度不应超过2mm,塑胶绝缘层无因过热出现的前伸或后缩的严重变形、损伤、破裂等缺陷。7.4.6导线与端子连接要端正，密实紧贴，允许同时焊接多根导线（或元件脚）应平行紧靠，不应出现较大离位或叠压现象。7.4.7烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在湿润的高温海绵上擦除，要经常保持触面清洁。如

7、不能擦除可用锂刀或或600-800目之砂纸轻轻擦拭清除，然后立即用焊料重新搪锡保护，但对于包铁触面、镀银或贵硬合金触面的烙铁头则禁止使用锂刀。7.4.8不允许用烙铁头磨擦焊接面，也不允许用力按压，但当烙铁触面小，不足以覆盖已有焊锡焊接面时，可以采用往覆磨擦焊接面辅助促使迅速扩大加热面积，加速焊锡流动性以保证焊点轮廓饱满。7.4.9新烙铁或休息及暂时不用焊接时，需在烙铁头上加焊锡保护烙铁头；离开工位10分钟以上，必须切断烙铁电源。7.4.10I作区域应保持清洁，不能将碎锡敲击于工作台面上，严禁直接敲击烙铁，预防损坏或