电机烧坏改善对策

《电机烧坏改善对策》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、电机烧坏分析及预防措施一、问题或潜在隐患的描述：2015年11-12月中旬，车间电机连续烧坏4台，严重影响生产正常运转，导致工人工资和工厂效益受损。二、原因分析：（分析方法、分析结果）针对此情况，为最大程度防止电机烧坏，采用全面分析建立预防发生措施，综合最近电机烧坏分析，用因果图来解析原因。设备原因过程控制环境因素人的因素三、主因分析及预防措施：1、电机散热不良，导致线圈烧坏。2、热保护失控电流过大，热保护继电器仍不开路，造成电机烧坏。（1）设备移位卡死。（2）电机受潮或进水。（3）流水线轴承卡死。（4）流水线传送带变形，摩擦

2、系数增大，加大工作负荷。（5）电机缺相运行造成烧坏（6）物料或失落螺丝卡死3、安装造成线圈破损短路烧坏4、电机转子磨和定子摩擦损坏5、电机绕组受机械振动匝间松驰、绝缘裂纹造成短路。三、预防（改进）措施:1、做好环境和人为因素监控,确保电机运行环境达标和正确操作。2•由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”o严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般由下列原因造成：①轴承装配不当，②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。③轴承重新

3、更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。④由于定、转子铁心轴向错位引起轴承运行“另助”后温升高直至烧毁。⑤轴承本身存在制造质量问题。⑥备机长期不运行，油脂变质，轴承生锈而乂未进行中修。相应对策：①装轴承时，一般要对轴承加热至8o°c~io（rc,如采用轴承加热器，变压器油煮等，保证轴承的装配质量。②安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时必须保证洁净。③组装电机时一定要保证定、转子铁心对中，不得错位。④电机外壳洁净

4、见本色，通风必须有保证，冷4卩装置不能有积垢，风叶要保持完好。⑤安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。⑥对于长期不用的电机，使用前必须进行必要的解体检查，更新轴承油脂。3•长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。相应对策：①尽量避免电动机过载运行。②保证电动机洁净并通风散热良好。③避免电动机频繁启动。4.电机绕组绝缘受机械振动（如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等）作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷

5、缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。相应对策：①尽可能避免频繁启动。②保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。生产设备流程过长，由于全手动,配料顶水操作以就地控制进水量奶缸前阀，还要关泵、记录等导致容易忘记