FZ-T 90077-1995 纺织机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法

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1、中华人民共和国纺织行业标准FZ/T90077一95纺织机械渐开线圆柱齿轮承载能力代替FJ/Z124一87简化计算方法1引言本文件适用于纺织机械中由钢、铸铁制造的,基本齿廓符合GB1357-87(渐开线圆柱齿轮模数》的内、外啮合直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮传动。本文件相对应的齿轮精度标准为GB/T10095-88((渐开线圆柱齿轮精度》及FZ/T90032-92《纺织机械渐开线圆柱齿轮精度》,对于采用其他精度标准的齿轮,应折算成相应的精度等级。本文件是以GB/T3480-83(渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法》为基础.结合纺织机械渐开线圆住齿轮

2、的实际简化而成。本文件包括齿面接触强度和轮齿弯曲强度两种计算方法。闭式齿轮传动(HB<350的软齿面或HBX350的硬齿面),按齿面接触和轮齿弯曲两种强度条件计算,开式(或半开式)齿轮传动,只按轮齿弯曲强度条件计算,但应将计算齿根应力。F乘以磨损系数Km(一般Km=1.252.00)。对于纺织机械中载荷特别大,特别精确的圆柱齿轮传动应仍按GB/'I3480-83的一般方法计算。2名义转矩及有关载荷的修正系数2.1名义转矩T,小齿轮的名义转矩T,(N-m)可按式(1)计算:T,=9.549、106二...⋯⋯。...............

3、.......⋯⋯(1)式中:尸—传递的名义功率,kw,n,—小齿轮转速,min一,。2.2使用系数KAK,,是考虑由于啮合外部因素引起的动力过载影响的系数。它取决于原动机和从动机械的特性,质量比,联轴器以及运行状态等。如有可能,使用系数应通过精密测最或对传动系统的全面分析来确定。当上述方法不能实现时,如原动机为电动机,则尤A可参考表1查取。表1伸用1F,RK.从动机械工作特性及其示例均匀平稳中等振动严重冲击如螺杆挤压机、梳棉机、整经如毛精梳机、平网印花机、绕如织机、针刺机、冲床、轧机机、并条机、细纱机线机1.001.251.75注:①本

4、表适用于非共振速度区运转的减速齿轮装置,②对于增速传动,根据经验建议取上表值的1.1倍。中国纺织总会1995一01一24批准1995一01-24实施Fz/T90077一95③当外部机械与齿轮装置之间有挠性连接时,KA值可根据具体情况适当减小,但不能小于1,2.8内部载荷系数KH,KF内部载荷系数K=,KF是用以考虑:a.大、小齿轮啮合振动产生的附加动载荷,b.载荷沿齿宽方向分布不均匀;c.同时啮合的各对轮齿间载荷分配不均匀等影响而引人的载荷修正系数。在齿面接触强度计算中记为K=,在轮齿弯曲强度计算中记为K,。翰、K,值的大小主要与齿型结构

5、(直齿或斜齿)、齿轮精度、齿宽系数汽+d=6/d=b为齿宽,mm;d,为小齿轮分度圆直径,mm)、齿面硬度组合、齿轮布置状况等因素有关。对于一般的齿轮传动,K。由图t查取,K;由图2查取。广///么"!拼尸产///心才夕!I-//厂产/尸//名拼///石了/I-/二I`拼/产s尸户/‘二》产J声产/《尸户一沪声尹厂二二/呀多尸尸.二丁二户口尸一‘沪v声二二二厂二尸一一沪,声岁产/州-,一~~‘一口曰护尹目广/一训~~J户.目,~a.斜齿轮(小齿轮对称支承)b.直齿轮(’卜齿轮对称支承)图1齿面接触强度计算的内部载荷系数KHFZ/T9007

6、7一95K=K.a.0/不肠/才18.0////制夕‘/7//少么月//弓形I1A62.58乡夕形///乙幻芬落交201洲夕zz沪尸/-‘尸少名~口沪二/尹0.20.61.0b=斜齿轮(小齿轮非对称支承)d直齿轮(小齿轮非对称支承)K.K=98764口滞a.n击la3.57/从“n日3‘n夕/1粼7252.5戮/义2.0拜2。1}匕氏二匕1.。一MO.S.a0,0.61.刁价,斜b4轮(小街轮悬臂支承)(.直齿轮(小齿轮悬臂支承)续图1207FZ/T90077一95K.3。5广/////子z//厂9,/丁少-/,/才拼////2.11/形

7、拼2/尸,‘二才目尸口//尹尹产%}l交夕二多尹),尹尸声口分尸/二多井多/产72尸浏产声产尹//多华尸2一声红‘才绮创洲尸尸一代二二蓉一户一曰一曰尸护‘声声二尸洲洲碑脚沪碑户~e//一一碑.v一~沪碑一lj21..amda.斜齿轮(小齿轮对称支承)b.直齿轮(小齿轮对称支承)K.

8、价川一曰3。一3击凡乳钊一衡乞1月一2.斤乡沪名乙口/子2。口护尹子‘尹户2产Z日。2Il.pU。2日。64=庐1,斜炎轮(小齿轮非对称支承)d.直齿轮(小齿轮非对称支承)图2轮齿弯曲强度计算的内部载荷系数KF208Fz/T90077一95897一成:6一A:

9、7万嵘;朴///),;茄券.答·万乡76///炙/参多//)/1.4多de.斜街转(d,齿轮悬臂支承)f.直齿轮(小齿轮悬臂支承)续图2注:图1和图2中的6.7,8.9等数字表示齿轮精度等级(

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