ga 32-1992 自动喷水灭火系统水流指示器的性能要求和试验方法

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1、中华人民共和国公共安全行业标准GA32－92自动喷水灭火系统水流指示器的性能要求和试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了自动喷水灭火系统水流指示器的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于自动喷水灭火系统中的叶片型水流指示器，其他类型的水流指示器亦应参照使用。2引用标准GB1842聚乙烯环境应力开裂试验方法GB2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB5720O型橡胶密封圈试验的标准方法3术语3.1水流指示器用于自动喷水灭火系统中将水流信号转换成电信号的一种报警装置。3.2延迟时间由水的流动引起传动部件开始动作到发出报警信

2、号这段时间。3.3灵敏度驱动水流指示器发出报警信号的最小水流量。4规格水流指示器公称直径为25，50，65，80，100，125，150，200mm。5技术要求5.1最大工作压力水流指示器的最大工作压力为1.2MPa。5.2延迟性能5.2.1具有延迟功能的水流指示器的延迟时间应该可以调节。5.2.2水流指示器按照6.2条进行试验。所测得的延迟时间应在2～90s范围内。5.3工作循环5.3.1水流指示器按照6.3条进行试验。经500周期动作，试验中应动作灵敏、复位迅速。中华人民共和国公安部1992-04-04批准1993-01-01实施GA32－925.3

3、.2试验后应经过6.8条灵敏度试验，试验结果应符合5.8条规定。5.4耐腐蚀性能水流指示器按照6.4条进行腐蚀试验，试验后其任何部件不能出现影响性能的裂纹等腐蚀损坏。试验后应经过6.8条灵敏度试验，试验结果应符合5.8条规定。5.5刚性非金属材料5.5.1水流指示器的部件如果采用刚性非金属材料，则刚性非金属材料部件应按6.5.1条进行空气老化试验。5.5.2刚性非金属材料部件经90±2℃7d或70±2℃28d的空气老化试验后，试件不得出现弯曲、蠕变、裂纹或其他影响水流指示器功能的损坏。5.5.3如果叶片采用聚乙烯材料则聚乙烯叶片应按6.5.2条进行试验，

4、测定其耐环境应力开裂能力，试验后叶片应无裂纹。5.6抗冲击性能5.6.1水流指示器应按照6.6条进行冲击试验，经三次6.8J能量的冲击后，不得有零件松动而妨碍水流指示器动作。试验后，应按6.8条进行灵敏度试验，试验结果应符合5.8条规定。5.6.2试验后应检查水流指示器的外壳，如果外壳出现断裂而不影响水流指示器动作，则是合格。如果外壳用于防尘或防潮，而外壳断裂，水流指示器则是不合格。5.7弹性非金属密封垫抗水老化性能弹性非金属密封垫应按6.7条进行水老化试验，O型圈除外。试验后应检查密封垫与夹具之间，不得出现松动、粘结及密封垫变脆、变软现象。5.8灵敏度

5、5.8.1水流指示器应按6.8条进行灵敏度试验，试验结果应满足下列要求：a.流量小于、等于15.0L/min时，水流指示器不应报警；b.报警流量应该是在15.0L/min到37.5L/min间的任意值，到37.5L/min时，必须报警；c.报警流量不应大于37.5L/min。5.8.2试验压力范围在0.14～1.20MPa间。5.9水力摩阻损失水流指示器按6.9条规定进行水力摩阻试验。试验管路中在水流速为4.5m/s的条件下，水流指示器水力摩阻产生的压力损失不得超过0.02MPa。5.10耐水冲击性能5.10.1水流指示器应按6.10条进行水冲击试验，受

6、水冲击后应该复位迅速。5.10.2试验后应按6.8条进行灵敏度试验，试验结果应符合5.8条规定。5.11耐水压性能水流指示器按6.11条进行水压试验。在2.4MPa水压下，持续5min，不得有破裂及渗漏，不得出现永久变形或损坏现象。5.12过载能力水流指示器按6.12条进行试验时，其组件不得出现过热烧毁、坑点或触点粘合等现象。GA32－925.13耐电压能力及绝缘电阻5.13.1水流指示器按6.13条进行耐电压能力测定，在6.13.3条规定的试验电压下，在下列部件之间应耐电压60±5s不被击穿。a.所有活动部件和静止金属件（包括外壳）之间；b.在不同电压

7、和不同频率下工作的电路活动部件间。5.13.2水流指示器按6.13条进行绝缘电阻测定，在下列部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ。a.触点断开时，同极进线与出线之间；b.触点闭开时，不同极的带电部件之间，触点与线圈及控制电路之间；c.各带电部件与金属支架（包括外壳）之间。6试验方法6.1外观检查6.1.1试件的标志应齐全，符合第7章标志要求。6.1.2对照设计图纸、工艺文件检查，样品应与图纸相符。6.1.3检验试件的工艺一致性情况，目测试件有无加工缺陷和机械损伤。6.2延迟性能试验将水流指示器按正常工作位置安装在试验管路上，在报警流量下使叶片动作，测量延迟时间

8、，试验结果应符合5.2条的规定。6.3工作循环试验将水流指示器按正常工作位置安装