畅通工程在节能中的运用

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1、畅通工程在节能中的运用摘要：在汽车制造企业的节能管理丄作中，引用畅通工程的概念，能够进行科学管理，分析、排杳约束产能提高的因素，保障全线生产的畅通，有效地排除生产阻滞因素、缩短设备待机空耗时间，减少不必要的能耗，达到节能降耗的目的。关键词：畅通工程，节能，科学管理进入21世纪，汽车牛产企业面临的竞争H益激烈，高质量，低成本的口标，促使汽车制造业的牛产方式进行梢益变革，同时也更加强调环保和节能。南京依维柯汽车公司是我国轻型客车的大型生产基地，2004年依维柯公司推出具冇“中国第二代轻型客车领跑者”之称的“都灵V"系列车型，从第

2、一台幣车下线以来，市场需求最不断上升，多品种、系列化、混流生产，使得生产能耗居高不下。为降低能耗，依维柯车身厂将畅通工程的概念引入能源管理工作屮，辅以科学的管理机制，既起到节能降耗的目的，乂提高了生产效率和生产质量。1、畅通工程的概念畅通工程的概念原用于城市道路交通管理，它的理念是建立良好的道路交通秩序和畅通的交通环境，通过减少违章、减少交通事故而达到降低阻塞率，提高通行效率的目的，现在也被引用到网络安全和信息化管理中。引用这一理念到工业生产中的节能管理，通过科学的悖理机制，分析、排查影响生产节拍的阻滞因素，分别采取措施,提

3、高生产节拍和牛产效率，减少生产能耗和时间，从而达到节能的目的。2、畅通工程挖掘了汽车生产的节能潜力2」设计纲领和实际生产的差距现代工业企业，尤其是汽车制造企业，其设计初衷往往是按照机械化人生产流水线的方式制定设计纲领，而投入实际牛产后，由于市场、技术等原因不能达到原來设计的生产节拍，特別是采取多工序生产的方式，各工序节拍不一致，人机混合的生产影响因素较多,经常会出现设备空开等现彖，引起不必要的能源消耗和浪费。2.2规模生产发展方向的转变20世纪初，从美国福特汽千公司创立笫一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代汽

4、车制造企业生产的主要特征。大规模生产方式以标准化、大批量生产来降低牛产成本，捉高牛产效率。而现代社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多晶种、小批量的方向发展，单站种、大批量的流水线生产中常常因为某一个环节的阻碍而影响全部畅通的实施。如何在多胡种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗地进行牛产，我们认为要加强管理，改进技术，理顺生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，才能达到用最少的投入实现最大产出的目的。而在生产过程屮引入畅通工程的管理模式，保证整个流水线的全线畅通，重点耗能设备一但开动，

5、要确保最大效率生产，减少耗能时间，才能最大限度地减少能源消耗。3、畅通工程实施的要点3.1详细统计各条生产线、各工位的实际运行时间，找出瓶颈对流水线各环节，各线各工位人工岗位、人机混合及机器人岗位进行工时测量，将测量工吋与设计标准工时相对比，找出差距较大的工位。这些工位就是对•牛:产畅通影响较大的部位，需要对工人操作和机械运行进行合理安排、合理调整，以缩短工时，提高工作效事。3.2设定流通的目标，细分影响因素，进行提高改善找出了瓶颈生产线和瓶颈工位，然示设定提高节拍的目标值，从分析人，机，料，法，环各因素入手，对各工序进行细

6、致分析和统计，再找出对生产畅通影响的关键瓶颈环节,加以控制和疏导。制定科学的工艺规程,排除阻滞因素的影响。除对牛产节拍整合提高外，还要充分预防破坏因索影响，如设备故障，在线产品质量缺陷的修复等，要制定应急预案，使其影响最低。设立设备应急预案，以处理各种临时出现的影响生产状况。对于生产线上的故障修理留有紧急修理区域，实现快速维修，遇到大的故障，预备迂回工艺。生产线留有备用的移出段，在线产品出现质量缺陷时，立即移岀到其他区域处理，减少在线产品的偶发质量缺陷对牛产节拍的影响。3.3PDCA的运用PDCA循环的概念最早是由美国质量管

7、理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”,在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果。PDCA•

8、'英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下：P(Plan)——计划，确定方针和目标，确定活动计划；D(Do)——执行，实地左做，实现计划中的内容；C(Check)——检查，总结执行计划的结果，注意效果，找岀问题；A(Action)——行动，对总结检杏的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化，失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。在本厂的畅通工程管理中同样引用了PDC

9、A的管理概念。相关的牛产部门和管理部门及各个生产线和维修班组，相互协调，相互推动，通过不断分析现状，找出影响生产畅通的阻滞因素，分析生产各环节对能耗的影响因素及原因，找出主耍影响因素，并制定相应拈施计划，然后执行、实池整改计划，检查整改结果，总结成功经验，并把未解决或新出现问题转入卜•一个