液压系统常见故障的诊断及消除方法详细介绍

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1、液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统常见故障的诊断及消除方法5」常见故障的诊断方法液压设备是由机械、液压、电气等装置纽合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响厉造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个人体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因碍逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部

2、位并及时、准确加以排除。5.1.1简易故障诊断法简易故障诊断法是忖前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统岀现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵冇无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前•是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现彖；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。2）看液压系统工作的实际状

3、况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。3）听液压系统的声音，女II：冲击声；泵的噪声及界常声；判断液压系统工作是否止常。4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否止常。总Z,简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具冇较广泛的实用性。5.1.2液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性

4、能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循坏表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。5.1.3其它分析法液压系统发牛故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免盲目性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。5.2系统噪声、振动大的消除方法（见表10）表10系统噪声、振动人的消除方法故障

5、现象及原因消除方法故障现象及原因消除方法1.泵中噪声、振动,1.在泵的进、出油口用软管联接4•管道内油流激烈1.加粗管道，使流速控制在允许范和泵单独装在底座上,和油箱分2•少用弯头多采用曲率小的弯管国内引起管路、油箱共2•泵不要装在油箱上，应将电动机流动的噪声3來用胶管3•加人液压泵，降低电动机转数4•油流紊乱处不采用肓角弯头或4•在泵的底廉和油箱下而塞进防三通振材料5•选择低噪声泵，采用立式电动机5•采用消声器、蓄能器等将液压泵浸在油液小2•阀弹簧所引起的1・改变弹簧的安装位置系统共振2•改变弹簧的刚度3•把溢流阀改成外部泄油形式4.采用遥控的溢流阀5.完全排岀回路中的

6、空气6.改变管道的氏短、粗细、度等7.增加管夹使管道不致振动&在管道的某一部位装上节流阀材质、5•油箱冇共鸣声1•増P?箱板2.在侧板、底板上增设筋板3•改变回油管末端的形状或位置6•阀换向产的冲1・降低电液阀换向的控制压力击噪声2•在控制管路或回油管路上增设齐流阀3•选用带先9卸荷功能的元件4•采用电气控制方法，使两个以上的阀不能同时换向3•空气进入液压缸1•很好地排出空气7•溢流阀、卸荷阀、1•适当处装上节流阀引起的振动2.可对液压缸活塞、密封衬垫涂上液控单向阀、平衡阀2.改变外泄形式二硫化钳润滑脂即可等工作不良，引起的3.对回路进行改造管道振动和噪声4•増设管夹5.

7、3系统压力不正常的消除方法（见表11）表11系统压力不正常的消除方法故障现彖及原因消除方法压力不足溢流阀旁通阀损坏修理或更换减床阀设定值太低璽新设定集成通道块设计有误重新设计减床阀损坏修理或更换泵、马达或缸损坏、内泄大修理或更换压力不稳定油小混有空气堵漏、加油、排气溢流阀磨损、弹赞刚性差修理或更换油液污染、堵塞阀阻尼孔淸洗、换油薔能器或充气阀失效修理或更换泵、马达或缸磨损修理或更换压力过高减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不对重新设定变量机构不工作修理或更换减压阀、溢流阀或卸荷阀堵塞或损坏淸洗或更换5.4系统动作不止常的消除方法（见