液压系统常见故障的诊断方法

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1、液压系统常见故障的诊断方法摘要:主要介绍了液压系统故障常用的诊断方法。从感官、逻辑分析、专用仪器、状态等方面进行介绍。关键词：感官诊断法；逻辑分析法；专用仪器检测法；状态检测法液压系统出现故障是多种多样的，故障的产生，其原因也不尽相同。因此，在出现故障时，必须仔细检查、分析、找出产生故障的主要原因，釆取相应的措施。1、感官诊断法(1)看观看液压系统的工作状态，一般冇六看：一看速度，即看执行元件运动速度有无变化；二看压力，即看液压系统各测量点的压力有无波动现象;三看油液，即观察油液是否清洁、是否变质，油量是否满足要求，油的粘度是否合乎要求及表面有无泡沫等；四看泄露，即看液压系统各接头是否渗漏、

2、滴漏和出现油垢现象；五看振动，即看活塞杆或工作台等运动部件运行时，有无跳动、冲击等异常现象；六看产品，及从加工出来的产品判断运动机构的工作状态，观察系统压力和流量的稳定性。(2)摸用手摸运动部件的温升和工作状况，一般有四摸，即用手摸泵、油箱和阀体等温度是否过高；二摸振动，即用手摸运动部件和管子有无振动;三摸爬行，即当工作台慢速运行时，用手摸其有无爬行现象；四摸松紧度,即用手拧一拧挡铁、微动开关等的松紧程度。(1)听用听觉来判断液压系统的工作是否正常，一般有四听：一听噪声，即听液压泵和系统的噪声是否过大，液压阀等元件是否有尖叫声；二听冲击声，即听执行部件换向时冲击声是否过大；三听泄露声，即听油

3、路板内有无细微而连续不断的声响；四听敲打声，即听液压泵和管路中是否有敲打撞击声。(2)闻闻主要是闻油液是否有变质异味。(3)问问是询问设备操作者，了解设备的平时工作情况。一般有六问：一问液压系统工作是否正常；二问液压油最近的更换日期，滤网的清洗或更换情况等；三问事故出现前调压阀或调速阀是否调节过，有无不正常现象；四问事故出现Z前液压件或密封件是否更换过；五问事故出现前后液压系统的工作差别；六问过去出现那类事故及排除经过。感官检测只是一个定性分析，必要时应对有关元件在试验台上做定量分析测试。(4)查查是查阅技术资料及有关故障分析与修理记录和维护保养记录等。2、专用仪器检测法专用仪器检测法即采用

4、专门的液压系统故障检测仪器来诊断系统故障，该仪器能够对液压系统故障做定量的检测。国内外有许多专用的便携式液压系统故障检测仪，用来测量流量、压力和温度，并能测量泵和马达的转速等。3、状态检测法状态检测法用的仪器种类很多，通常主要有压力传感器、流量传感器、位移传感器和油温检测仪等。把测试到的数据输入计算机系统，计算机根据输入的数据提供各种信息及技术参数，由此判别出某个液压元件和液压系统某个部位的工作状况，并可发出报警或自动停机等信号。所以状态监测技术可解决仅靠人的感觉无法解决的疑难故障的诊断，并为预知维修提供了信息。状态检测法一般适用于下列几种液压设备：①发生故障后対整个生产影响较大的液压设备和

5、自动线；②必须确保其安全性能的液压设备和控制系统；③价格昂贵的精密、人型、稀有、关键的液压系统；④故障停机修理费用过高或修理时间过长、损失过大的液压设备和液压控制系统。4、逻辑分析法对于复杂的液压系统故障，常采用逻辑分析法，即根据故障产生的现象，釆取逻辑分析与推理的方法。采用逻辑分析法诊断液压系统故障通常有两个出发点：一是从主机出发，主机故障也就是指液压系统执行机构工作不止常；二是从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，如油温的变化、噪声增大等。逻辑分析法只是定性分析，若将逻辑分析法与专用检测仪器的测试相结合，就可显著地提高故障诊断的效率及准确性。参考文献[1]孙兵气液动控制

6、技术（K）・科学出版社,北京:2008（38-39）[2]李新德液压与气动技术（K）•中国商业出版社，北京：2009（74、253）[3]左建民液压与气压传动（K）•机械工业出版社，北京：2003（100-103）[4]李登万液压与气压传动（K）•南京大学出版社，南京：2003（98-103）作者简介韩淑敏（1965—）,女，汉，山东夜县，学历：硕士，职称：教授，职务：教师，毕业院校：东北人学，专业：机械制造，主讲：液压传动，机械制造丁艺。