燃煤电厂脱硫废水零排放技术探究

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1、燃煤电厂脱硫废水零排放技术探究摘要：2015年4月，国务院发布《水污染防治行动计划》（简称“水十条”），对各类水体污染的治理提出了更为严格的要求；同时，国家“十三五”规划进一步严控水资源使用，要求工业生产尽可能回收和循环使用生产过程产生的废水。为了符合相关法律法规和相关产业政策，燃煤电厂废水零排放势在必行。然而，传统的脱硫废水处理技术不能满足电厂零排放要求，探索有效且经济的脱硫废水零排放技术迫在眉睫。基于此，本文对燃煤电厂脱硫废水零排放技术进行了分析，仅供参考。关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放技术引言在我国燃煤发电机组占据全部发电机组的70%

2、以上，而燃煤发电机组因燃煤会产生大量含SO2烟气，常用湿法脱硫来处理。但是，此法有较大的废水处理问题。为了控制脱硫吸收塔石灰石循环浆液的Cl・、F・等有害元素的浓度和细小的灰尘颗粒浓度富集度，减少浆液对设备的腐蚀和堵塞，同时将烟气中被洗涤下来的飞灰排岀，必须从系统中排出一定量的废水，从而保证FGD系统运行的安全可靠性。1排放脱硫废水的实际特征脱硫装置的石灰石、石膏去湿法排放废水量完全由工艺部水质、石灰石质量、锅炉烟气散发量、脱硫吸取塔内部的浆液CI浓度等因素决策。在具体运转的过程中，电厂通常都利用对脱硫吸取塔内部的浆液CI•浓度标准进行控制才能

3、明确具体的废水排放量。本文将某个600兆瓦的机组为例，需要将所吸收的塔浆液CI■浓度合理的控制在20kg/m3的同时，排放脱硫废水量应达到17.3m3/ho如果工艺水的质量较差或是必须合理的控制低于Cl■的浓度，会在一定程度上增加排放脱硫的废水量。2处理工艺目前脱硫废水处理方法为中和、沉降、絮凝以及澄清等工序，污泥由板框压滤机脱水，泥饼外运。传统脱硫废水处理工艺通过在中和箱中加入石灰石，将pH调高至9.0以上，使得大部分的重金属离子能够生成难容的沉淀物；在沉降箱中加入有机硫，与Ca2+、Hg2+反应，生成难容的硫化物沉淀；在絮凝箱中加入复合铁絮

4、凝剂，使石膏颗粒、SiO2、以及金属氢氧化物絮凝成大颗粒并进一步沉淀；经絮凝后的水进入到澄清浓缩池进一步浓缩，底部形成污泥，上部的清水进入到出水箱。传统脱硫废水处理工艺可以除去废水中的一部分悬浮物和重金属，但出水中仍含有大量的可溶性盐，无论是排入到水体还是泥土，容易造成水体的恶化以及盐碱地的形成；并且脱硫废水不含有机物，排入到市政污水处理厂会造成微生物的死亡，从而导致岀水恶化，无法达到回用的标准。3回用方式因脱硫废水成分复杂，处理困难，目前燃煤电厂中脱硫废水回用方式也较少，主要为以下几种方式：1）用于水力除灰渣系统。采用水力除灰渣的燃煤电厂将脱

5、硫废水回用到灰渣水系统，因灰渣水为碱性，可中和酸性的脱硫废水，但脱硫废水中悬浮物和CI■含量高，易造成管路的堵塞和腐蚀，存在着一定的风险。2）用于煤场或灰场喷淋。该方式将脱硫废水作为煤场、灰场抑尘喷洒水的补水，但同样存在腐蚀的风险，并且脱硫废水中的污染因子转移到燃煤中，继续进入到锅炉，在整个燃煤系统中循环累积。3）用于干灰拌湿。该方式需要水量较小，且由于粉煤灰的外卖而逐渐不被采用。4燃煤电厂废水零排放技术核心废水梯级利用是实现燃煤电厂废水零排放的核心，废水梯级利用的前提是充分了解电厂各用水系统的水质、水量情况，制定准确的水平衡图，把全厂用水看作

6、一个整体，统一规划全厂的用排水水质、水量，协调各用水系统的用水分配，做好水量平衡。优化各用水系统的关系，根据其水质、水量要求，为废水处理后的回用找到合适的系统，减少补水量，达到节水、零排放的目的。燃煤电厂废水零排放技术核心可分为四个层次：1）加强水务管理：消除跑冒滴漏现象；定期进行水平衡测试及优化，降低设备的耗水量，增加水的梯级利用级数；2）减少系统耗水：对于循环冷却机组，循环水排污水是电厂最大的排污水，节水减排的关键是提高循环水浓缩倍率，降低循环水排污水量;3）废水综合利用：按照“雨污分流、清污分流、分类回收、分质回用”的原则，建立经济可靠的

7、废水处理设施，对全厂废水进行处理及回用，使废水量“最小化”；4）末端废水治理：用水末端产生的髙含盐、腐蚀性废水，主要是指湿法脱硫产生的脱硫废水，是废水零排放的难点，对该废水通过蒸发结晶等方式治理，实现零排放。5脱硫废水零排放处理工艺5.1预处理+蒸发工艺预处理系统采用“两级反应+沉淀和澄清”处理，一级投加石灰，二级投加碳酸钠软化水质。蒸发结晶处理采用多效蒸发结晶或MVR蒸发工艺，结晶通过离心机和干燥床制得固体结晶盐。脱硫废水经废水缓冲池调节水量，均衡水质，在一级反应器，投加石灰乳、絮凝剂和助凝剂，大部分重金属被生成沉淀，沉淀微粒物在絮凝剂和助凝

8、剂的作用下凝聚成特大的颗粒物，最后流入一级澄清器，然后完成一系列的程序后实现固体和液体的分离。上清液进入二级反应器，为了确保后期的深度处理的部分能够长