煤矿安全生产状况汇报材料汇报材料

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1、HNGC河南爆低■团汇报材料二o—一年十二月安全生产状况汇报材料1979年建井,1983年投产，矿井原设计能力9万吨/年，2000年经技术改造后，达到15万吨/年。2006年9月，与原后沟进行资源整合技术改造，技改后矿井生产能力达到21万吨/年。根据省政府有关指示精神，2010年与鹤煤集团进行了兼并重组，于6月20日完成了资产评估、签订合同并正式接管，成立了现在的煤矿，隶属于投资管理有限公司。一、矿井人员状况、人员构成状况：目前我矿在册人数704人，其中：中层以上管理人员56人，安全管理专业技术人员16人，从事安全工作人员39人。二、矿井自然灾害情况：矿区位于冷泉井田的中西

2、部边沿，南北长1.3knb东西宽0.7km,矿区面积0.62km2o矿井地质条件简单，所采煤层为二叠系山西组二】煤,属低灰分，特低硫，中高发热量贫煤。开采标高+40~-260米，煤层倾角为25。-30°,煤层平均厚度8.6m,煤层底板走向350°。目前保有地质储量316万吨，可采储量135万吨。2011年5月，我矿委托河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心，进行了矿井煤与瓦斯突出性鉴定。经鉴定，我矿所采的二】煤层为非突出煤层。根据豫工信煤〔2011)202号文件的批复，矿井绝对瓦斯涌出量为3.5m7min,相对瓦斯涌出量为6.7m3/t,属低瓦斯矿井。根据抚顺煤研所出具的检验

3、报告，我矿所采煤层自燃等级为III类，属不易自燃煤层，且煤尘无爆炸危险性。1、矿井开拓方式为立井单水平下山开拓，井下共分为2个采区，自南向北依次为11、12采区。11采区正在对主、副下山进行扩修改造，暂无其他生产活动。现在生产区域为12采区，布置有一个采煤工作面，即12080工作面；接替工作面为12020工作面，上顺槽已掘进到位，现已封闭，下顺槽尚未掘进。工作面采煤方式为走向长壁式采煤法，采用炮采工艺，全部垮落法管理顶板，采用DW22型单体液压支柱，配2.2米兀型钢梁，对棚架设，两梁六柱，采用塑料网、背木护顶。2、矿井具有完整独立的通风系统，通风方式为中央并列式，通风方法为

4、抽出式，主井进风，副井回风，矿井安装有2台BDK54-6-NO16/55kwx2型防爆对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，主扇额定通风能力1330-3300m7mino矿井总进风量2270m7min,总排风量2691m7min,有效风量率88%,实际负压llOOpa,等积孔1.5m风量满足矿井安全生产需要。井下实行分区独立通风，回采工作面为“U”型通风系统，掘进工作面采用2X5.5kw防爆对旋式局部通风机压入式通风，双风机双电源自动倒台进行装备，风电、瓦斯电闭锁齐全。井下通风设施完善，矿井通风系统稳定、可靠，不存在无风、微风、循环风和串联通风现象。矿井地面安装有两台SA

5、90A-8型螺杆空压机，一台工作，一台备用，单台空压机排气量15.2m3/min,#气压力0.8MPa,配套电机90KW,电压380Vo压风机房设在工业广场，空压机呈单列布置。地面至井底车场、主要通风运输巷道、采掘工作面均安装有压风自救管路。3、矿井供电系统为双回路供电，一趟引自冷泉变电站，一趟引自柴厂变电站，均为矿井专用线路。矿井地面建有10KV变电所一座。10KV高压电源直接入井至井底中央变电所，再输送到采区变电所，向采掘工作面供电。井下所有电气设备均为隔爆型。高、低压供电保护齐全。井下防爆设备性能可靠，全矿井供电系统的整定测试均按规定定期进行，整个供电系统管理制度齐全

6、，符合《煤矿安全规程》要求。4、矿井提升运输系统为全机械动力式，主井筒为双码自卸式箕斗提升，安装2JTP-1.6-1.2型双滚筒矿用变频绞车，2.8吨箕斗；副井安装2JTP-1.6-1.2型双滚筒矿用变频绞车，0.75吨罐笼，提升人员和物料。工作面为刮板运输机运输，下顺槽机巷、12运输下山、运输大巷为皮带输送机运输。5、我矿矿井水文地质条件属中等，根据我矿矿井涌水量计算，矿井正常涌水量50m7h,最大涌水量100m7ho中央泵房有两个安全出口，一个通往副井梯子间，一个通往主井底梯子间。矿井中央水仓现有主、副水仓各一座，主水仓容积为1200nA副水仓为520m中央水泵房安装

7、有D155-30X9型水泵两台，D280-43X7型水泵一台，一台工作，一台备用，一台检修。经性能测试和联合试运转，能够满足矿井最大涌水量的排水要求。矿井建立有防治水队伍，配有ZDY650型钻机一台，ZM30型探水钻1台，在采掘过程中严格执行《煤矿防治水规定》，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采"的探放水原则。6、根据抚顺煤研所出具的煤尘鉴定报告，我矿煤层自燃等级为III类，不易自燃；煤尘不具爆炸性。根据国家有关煤矿安全生产的要求，我矿建立有完整的防灭火系统和防爆、隔爆设施。各机电嗣室、转载点都配备有齐全