煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施

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1、煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施摘要：为了加强井下电气管理，改善井下电气安全状况，减少井下电气事故，消灭失爆现象，杜绝电火花造成的瓦斯、煤尘爆炸事故，木文列举了井下常见电气失爆现象的种类，逐个进行了原因分析，并提出了预防措施。关键词：电气失爆；原因分析；防范措施；Abstract:Inordertostrengthentheadministrationofthedownholeelectricundergroundelectricalsafetyimprovements,reduce

2、downholeelectricaccidents,toeliminatelossphenomenon,eliminateelectricaldischargeofgasandcoal-dustexplosionaccident,thisarticleliststhecommonundergroundelectricdetonationphenomenonofspecies,carryonthereasonanalysis,andpreventivemeasuresareputforward・K

3、eywords:electricalexplosionloss;analysisofthecauses;measurestoprevent中图分类号:TU272.11、刖吞随着煤炭生产技术现代化进程的不断加快，我国大多数煤矿建设项目施工，目前已逐步采用先进的现代化综掘设备和控制设备，对减少人工投入、施工安全起到了相当的保障作用。但是由于井下工作条件恶劣，空间狭小，设备极易受到损坏，煤矿井下电气事故也随之增加，小到电器设备的失爆现象，大到由电气爭故引起的瓦斯、煤尘爆炸、火灾爭故。为保证人员的安全，

4、施工企业的电气工程技术人员必须熟悉电气失爆的类型、失爆原因，并掌握杜绝失爆常见的防范措施。所谓失爆是指就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。2、煤矿井下常见的电气失爆现象及原因分析：2.1.1井下移动和搬迁不当造成电气设备外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、缺少弹簧垫圈、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆;2.1.2隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到隔爆的性能要求而

5、失爆2.1.3电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没冇封堵挡板而造成失爆2.1.4在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气茨离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆；2.1.5外壳内部两个隔爆空腔由于接线柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。2.1.6电气设备维护和检修不当使防护层脱落，使得防爆面落上矿尘等杂物，紧固对口接合面时会出现凹坑，有可能使隔爆接合面间隙增人。2.1.7山于操作人员不熟悉设备的性

6、能，在装卸过程中没有采用专用工具或发生误操作。如拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打,可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹，可能发生传爆的现象。拆卸时零部件没有打钢印标记，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，间隙过小对活动接合面可能造成摩擦现象，破坏隔爆面。2.1.8由于操作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对设备的隔爆要求马虎人意，均可能造成失爆。2・2电气失爆的主要原因是山于安装、维护、检修等不符合要求以及使用不当等造成的。3、井下电气设备杜绝失爆措

7、施3.1加强日常管理和维护3.1.1每日检查所有电气设备、进线装置及电缆是否完好，维修人员在检修电气设备时，一定耍注意防爆接合面，防止有煤尘、杂物沾附在上面。3.1.2检查所有高压开关及低压开关的合闸情况，低压开关是否发热、高压开关运行是否正常，操作机构是否完好，压线是否松动等。3.1.3检查各开关整定值是否符合负荷的要求，并定期根据负荷要求进行整定、调整。3.1.4检查所有电气设备的接地是否符合规定要求，有无开焊断裂等现象，并定期摇测接地电阻值是否符合要求。3.1.5电气设备应安装在支护良好的

8、地点，移动和搬迁设备时要小心轻放。3・2定期对设备进行全面的安全防爆检查有下列情形之一者，均为失爆:(1)防爆电器外壳有变形、裂纹、开焊。(2)防爆电器外壳有锈皮脱落。(3)使用不合格的部件。(4)闭锁装置不灵，起不到闭锁作用。(5)拆除防爆电机接线座。(6)透明件松动,破裂，使用普通玻璃。(7)电动机接线盒盖安装反向。(8)改变了原设计空气间隙，爬电距离不符合要求。(9)各种防爆设备参数不符合要求。(10)防爆结合面冇油漆，伤痕超过规定。(11)缺螺丝或弹簧垫。(12)弹簧垫没压平或螺丝松动。