煤矿机电设备技术故障及对策

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1、煤矿机电设备技术故障及对策1煤矿机电设备技术的现状目前我国一些先进的矿井、煤矿每年的生产能力可以达到600〜1100万t,生产能力的大幅度增加，与先进的设备密不可分。电子元件还集合了SCR、MOSFET、GTRDE的技术，形成更加智能的机电设备，牵引挖煤机中也应用到了变频调速、滑差调速的技术，带式传送机、软启动控制、水泵调速、风机调速都应用了电子技术，提高设备性能的同时，节省了资源。美国、澳大利亚、德国等国家在进行采煤时，完全使用电牵引挖煤机，每台机器公路达到1600kW,牵引速率每分钟能够达到20m,每分钟的产量在50〜80t范围内，传送机的功率为1700kW,长度达到

2、500m,每小时最多传送4000t,根据这些数据足以看出，机电设备在煤矿工作中的应用效率，不仅能增加生产的效果，还能减少劳动力的使用。2煤矿机电设备技术的故障2.1安装过程设备中的螺丝会出现连接问题如果螺丝不够牢固，或者螺丝逐渐松动，就会导致设备中的其他部件发生松动，容易出现故障；设备进行引导电流的螺母组合连接时，要注意电流的变化，如若电阻过大，会导致设备出现发热的现象，导致设备表面被氧化，烧断螺母，引起设备内部短路后，造成设备发生事故。在机电设备中，线路经常会被损坏，技术人员要经常注意螺母与螺丝在连接上的隐患问题。机电设备中变压器也容易受到破坏，在进行机电设备安装时，可

3、能由于安装人员不注意，将高压管掉入变压器中，这样会导致高压管的绝缘强度被破坏，绝缘性大大降低，容易引发事故。在进行煤矿机电设备安装时，由于开关的面积较小，以及技术人员操作不当，就会使得开关发热，电阻增大，导致开关被氧化，造成内部短路。技术人员没有将开关安装在指定位置，暂停设备的速度不能达到要求，可能引发开关爆炸事故，对机电设备的冲击力较大，也会威胁煤矿工作人员的安全。2.2设备隐患在设备的提升系统中，缺少托管装置、缓冲装置，对电控系统、制动系统保护不到位；井筒装备中腐蚀较严重，没能定期进行防腐处理；有的矿井为了赶进度，没有对矿井定期检查，使得绞车的负荷远超过预算能力；一些

4、设备中的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀、防腐阀没有按照规定进行检查；部分矿井没有对设备进行电气试验，设备中的保险丝还是使用铜、铁、铝代替；一些设备连接线路的材质、工艺不符合要求；矿井使用非阻燃的电线、电缆、传-H4-送帀。2・3机电技术落后矿井中掌握机电设备技术的专业人员较少，因此不能对机电设备进行性能测试。一些矿井引入先进设备，却没有对技术人员进行专业培训，技术人员对电迁移挖煤机、传送带等设备的操作方法不了解，导致对设备的检测不到位，使用设备中发生故障；在工作中，由于煤层厚、质地硬、坡度大，就会使得采煤机增加切割的阻力，或者顶板条件不利、煤层内夹有石块都会导致运

5、输机电机工作困难，而技术人员无法测量电机的工作状况、电机内电流的变化，造成电机超负荷运转，长时间会毁坏设备；工作时，采煤机会经常出现故障，例如采煤机中的牵引部件连通轴承润滑就是比较常见的问题，有一些采煤机是采用自然润滑的设计，而在工作时,自然润滑就失去了效果，润滑油不能给予连通轴承充分的润滑，就会使得轴承有一定的磨损，从而损害轴承。3煤矿机电设备技术的对策3.1正确安装以及排除故障对机电设备进行安装时，一定要按照安装顺序进行，不能颠倒操作的步骤，在矿井下进行安装时，要逐层进行安装。螺丝拧紧后，固定井架的底座，如果不进行固定，无法进行安装工作。煤矿机电设备定期进行清洁，保证

6、接线端清洁，进行绝缘检测，保证机电设备绕组的清洁，不能将油、杂物、水落在设备上，也不能让这些杂质进入设备内部。在进行煤矿机电设备安装时，要对安装人员进行培训，同时也要做好安装前的检修工作。确保煤矿机电设备是在固定电压下运行，不能有过大电压，电压过低会导致联动的转轴停止运转，长时间设备会吸收大量的电流和功率，设备发热，存在危险。所以设备在运行时，技术人员要转轴传动装置是否灵活运转，联轴器的同心速度是否符合标准，如果出现停滞的现象，技术人员及时停机检查，排除故障后再启动。3・2加强现场技术管理各技术人员要对运行的设备定期进行检查,每周至少三次对安全保护装备进行检查。如若发现失

7、爆或明接头，立即断电进行检查，如实填写检查报告。煤矿企业每个月要对机电设备、电缆、电气、信号线进行检查，设置电气保护装置。检查设备启动装置是否正常；线路是否完整；转轴与转子运行是否正常、有无卡机现象；零件之间是否发生摩擦。当煤矿机电设备现场运行时，如若供电线路过长，可以使用电容补偿的方式，但前提必须增加配电室主线的电压，电容器也必须具有可调节性，防止变压器停止运行后造成电压过高的现象。还要定期检查设备的主排风、主排水、防雷接地装置、保护供电系统，对于主排风系统的检测每年最少两次,主排水系统检查要在雨季之前进行，做排水实验，技术