混凝土质量通病材料

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1、混凝土质量通病有：振捣不密实。现场拌合时拌合不均匀或配比不正确或有较多杂质。栓强度不够。栓实体尺寸偏差大，或者变形跑模。殓保护层处置不当让钢筋露出，或保护层过大,碗构件乐力部位无钢筋或钢筋少。栓表而抹而收光不好，毛糙。养护不好有裂纹，龟裂严重。灌注间隔时间过长出现施工缝。有抗渗要求的栓出现缝隙漏水。大体积殓灌注时殓散热做的不好，殓内部变形大出现裂缝和空洞。混凝土工程施匸时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，就从质量通病的产牛原因和防治方面进行探讨。关键词混凝上结构材料1、蜂窝1」现彖。混凝十结构局部出现酥松、砂浆少.石了多、石了之间形成空隙类似蜂窝状

2、的窟窿。1・2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多;(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;⑶下料不当或下料过高，未设出通使石子集中，造成石子砂浆离析,(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失;(6)钢筋较密，使用的右了粒径过人或坍落度过小;(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.3防治的措施。(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计址准确，混凝土拌合均匀，坍落度适仑；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，

3、防I上漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检査模板支撐情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇l~1.5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。(2)小蜂窝：洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆抹平压实；较人蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高…级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2.2产生的原因(1)模板农面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未淸理于净，拆模时混凝上表面被粘坏；(2)模板耒浇水湿

4、润或湿润不够，构件表而混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面：(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻而；(5)混凝土振捣不实，气泡未悄出，停在模板表面形成麻点。2.3防治的措施(1)模板去面清理干净，不得粘有卡硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；泯凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；(1)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞3.1现象。混凝土

5、结构内部有尺寸较大的帘隙，局部没有混凝土或蜂窝符别大，钢筋局部或全部裸露。3.2产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多,过厚，下料过高,振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3防治的措施(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及吋淸除干净；(2)将孔

6、洞周围的松散泯凝上和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后川高强度等级细石混凝上仔细浇灌、捣实。4、露筋4.1现彖。混凝上内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.2产生的原因(1)灌筑混凝上吋，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外霜；⑵结构构件截面小，钢筋过密，石了卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成踞筋：(1)混凝上配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(2)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(3)木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋4.3防治的措施(1

7、)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验杳，钢筋密集时，应选用适当粒径的右子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实；正确学握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹12或12.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的淆去薄弱混凝上和突出颗粒,