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时间:2019-10-24
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1、混凝土产生外观质量缺陷处理方法探究【摘耍】混凝土是当今建筑工程中的主要材料之一,它以原料丰富,价格低廉生产工艺简单的特点被用于多种多样的建筑Z中。山于混凝土本身是一种多相,多孔存在内部原生缺陷的不均匀不连续体,使得混凝土在施工过程中不可避免的会出现质量上面的缺陷。由于施工过程中各种质量的不达标和施工屮技术控制的问题,使得混凝土在外观质量中出现各种缺陷。【关键字】混凝T二外观质量;缺陷处理;方法探究混凝土是由水泥做胶凝材料用砂、石用水按一定的比例经过搅拌配合而成的一种混合材料。由于混凝土是一种混合型的材料,因此混凝土在配比中的各种原材料质量和配合比例是混凝土质量
2、的主要因素和体现者。1露筋的处理露筋是指在钢筋混凝土施工中由于混凝土施工过程中的种种原因使得钢筋没冇完全被混凝土所包裹而搂在外面的缺陷,在混凝上梁和柱的结构上,任何一根主筋的单处露筋长度不犬于10cm,累计不大于20cm的,可以进行修复,但梁端主筋锚固区不允许有露筋。1.1原因分析1.1.1钢筋骨架放偏,没有钢筋垫块或垫块数量放置不够,位置不正确,致使钢筋紧贴模板而外露。1.1.2粗骨料粒径大于钢筋间距,或者杂物在钢筋骨架中被搁住,同时又混凝土漏振,形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。1.2修补措施拆模后发现部位较浅的露筋缺陷,须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层,
3、充分湿润后用1:2〜1:2.5水泥砂浆抹灰,抹灰厚度在1.5~2.5cm之间,并注意结构表面的平整度2峰窝的处理混凝土拆模之后,由于各种原因和因素引起混凝土表秒出现漏浆和孔状凹凸不平的现象,一般称它为麻面,若麻面现象严重,混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积,石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿,称之为蜂窝缺陷。2.1原因分析2.1.1模板安装不密实,局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。2.1.2混凝土拌合物配合比设计不当,水泥、水、砂、石子等计量不准,造成砂浆少,石子多。2.1.3新拌混凝土和易性差,严重离析,砂浆石
4、子分离,或新拌混凝土流动度太小,粗骨料太人,配筋间距过密,加之乂漏振、振捣不实、振捣时间不够等。2.2修补措施2.2.1面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面,可用1:2〜1:2.5水泥砂浆抹平,在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。2.2.2较大面积或较严重的麻面蜂窝,应按其全部深度凿去簿弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的磴面为止,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞,并仔细捣实。3孔洞的处理混凝土结构的孔洞是由于混凝土在配合的过程中搅拌过程不是很到位造成的表面或者内部冇空腔,局部没冇混凝土或者是
5、蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞,是指超过钢筋保护层厚度,但不超过构件截面尺寸三分Z—的缺陷。3.1原因分析3.1.1在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇注上层混凝土。3.1.2混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,乂未进行振捣,或者竖向结构〒硬性混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。3.1.3薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物,混凝土被搁住。2.2修补措施将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用钢丝刷和压力水冲刷,湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣
6、实。4夹渣的处理在混凝土内部如果有各种杂物而口深度超过保护膜的厚度,这种情况之下,我们将杂物称之为夹渣。杂物的来源有两种情况,一是原材料中的杂物,另一个是施工现场遗留下来的朵物。3.1原因分析2.1.1砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物,并未及时清除。4.1.2模板安装完毕后,现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等,工人用水冲洗时不仔细,大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位,最后未及时清理。4.1.3现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未
7、作处理。4.2修补措施如果夹渣部位较深,超过构件截面尺寸的三分之一时,应先做必要的支撑,分担各种荷载,将该部位夹渣全部凿除,安装好模板,用钢丝刷刷洗或压力水冲刷,湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。5疏松的处理混凝土疏松是由于混凝土在施工过程中捣实的程序没有做好而出现的,是由于各种情况所引起的混凝土施工屮的严重缺陷。混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差界明显,混凝土结构内部不密实,强度很低,危害性极大。5.1原因分析4.1.1混凝土漏振。5.1.2水泥强度很低而又计量不准,或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到6
8、5%以上,此时混凝土砂浆粘结性能极差,
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