电能表表尾常见故障及防范措施分析

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1、电能表表尾常见故障及防范措施分析电能表表尾常见故障及防范措施分析摘要：表尾烧坏和表尾碳化是电能表表尾的常见故障，电能表表尾也是造成电能表维修次数较高的重要原因。三相直接接入式电能表较易发生电能表表尾损坏，影响电能表的正常使用，不能满足合理用电和科学用电的需求。造成电能表表尾损坏的原因有很多，包括电能表本身质量不合格、安装和使用不规范等。该文对电能表表尾常见故障进行了认识，并在分析故障原因的基础上对防范措施进行探讨。关键词：电能表表尾常见故障原因防范措施中图分类号:TM933文献标识码:A文章编号：1674-098X(2013)04(c)-0083-

2、01电能表有电子式和感应式两种，电子式电能表应用了数字技术，用户科学用电和合理用电的需求得到满足，感应式电能表具有动态连续、直观和停电不丢数据的优势。但是，在使用的过程中，电能表特别是三相直接接入式电能表表尾很容易发生故障，包括表尾局部碳化、电表表尾盖烧焦变形以及表尾螺丝拧不动等，这对电能表的正常使用造成了巨大的影响。电能表安装人员要按照规范进行安装，用户耍做好日常维护工作，减少电能表表尾故障。1电能表表尾的常见故障电能表使用故障60%左右都是市表尾损坏造成的，电能表表尾常见故障有表尾盖烧焦变形、整个表尾烧坏、表尾局部烧焦碳化以及表尾螺丝纹牙拧不动

3、等，而电表表尾烧坏和表尾碳化是电能表表尾的常见故障。例如，三相四线电能表的标准电流是10(40)A,电能表安装进出线多是使用的铝质绝缘线，绝缘线线径的大小要满足电压耍求和载流量，否则，电能表表尾很容易被烧坏。电能表是用来计算用户使用的电能量的主要设备，电能表表尾的损坏直接就影响了电能表的损坏，电能无法得到准确的计量。在实际用电的过程中，很多电能表都容易发生短路，造成电能表表尾的碳化，影响电能表正常使用。2屯能表表尾常见故障的原因2.1电能表设计和制造上的缺陷电能表种类繁多，按照用途的不同，电能表分为工业、民用、最大需量表和电子标准表等，按照用电设备

4、的不同，可以将电能表分为单相、三相四线和三相三线电能表，而按照安装接线方式的不同，电能表乂包括了直接接入式和间接接入式屯能表，电能表分类的方式众多。很多生产厂家在电能表设计和制造的过程中不遵守设计规范，三相直接接入式电能表表尾的端了间距过窄，很多端了间距只有4mm,相距绝缘也只有2Him左右，电能表表尾的碳化很容易造成电能表的短路，进而造成表尾的烧坏。此外，一些电能表生产厂家制造的三相直接接入式电能表表尾端子的紧固螺丝和孔径太小，电能表额定电流的需要不能得到满足，电能表表尾损坏严重。2.2安装和使用的不规范电能表的安装和使用都有严格的规范，电工及安

5、装人员要在安装的过程中遵守各项规范。由于安装和使用不规范而造成的电能表表尾损坏的现象有很多，首先，接入端子导线选择不当、铜接头和铜线没有按要求接入表尾、使用未经过搪锡的软铜线接入端钮以及使用铝质导线来代替铜质导线等都会造成电能表安装的不当，影响电能表的正常使用，造成表尾的损坏。其次，电能表表尾端了的螺丝松动、电能表安装在多尘、潮湿、H晒雨淋、有腐蚀气体的场所等，也会造成电能表端子螺丝的氧化，影响电能表的正常使用。此外，电能表运行中负载电流过大，电流超过电能表额定最大电流也会造成电能表表尾故障。2.3外部因素的影响电能表在运行和使用的过程中，要采取适

6、当的保护措施，避免电能表的过度损坏。负载电流短路或者是电能表所在电网过电压都会造成电能表损坏，而保护措施不当，电能表被雷击也会造成电能表表尾局部或者是全部的碳化和烧坏，造成电能表表尾故障。3电能表表尾常见故障的防范措施3.1电能表安装要符合和关规范首先，电能表的选择要规范，对电能表设计和生产厂家资质进行界定，电能表常用的三和直接接入式电能表表尾的绝缘隔离面和和间端子要有足够间距，孔径和螺丝要满足电能表需要。其次，电工或者是其他人员要按照电能表说明书或者是屯能表表尾上的接线图进行接线，使用铜接头或者是铜线来接入电能表，对铜质软线进行搪锡Z后接入，避免

7、使用铝质导线接入，确保接入端导线和端钮孔径相符,端钮盒螺丝要拧紧。此外，电能表要安装在干燥通风的表箱中，避免电能表受到风吹日晒雨淋，减少外部环境因素对电能表的损坏。3.2电能表的维护和管理电能表的安装和使用是必要的，在雷雨较多或者是外部环境较为恶劣的地区安装电能表，要采取适当的防护措施，避免雷击造成电能表表尾的损坏。电能表运行和使用的过程中，要避免电能表的超载,用户发现电能表螺丝松动和电能表表尾盒内打火要及时的通知供电部门，供电部门进行及吋的修理，避免造成更大程度的损坏。3.3电能表表尾常见故障的解决首先，避免电能表表尾烧坏的措施。电表安装人员可以

8、改变计量方式，在满足计量精度要求的基础上使用较粗的导线，满足安全技术的要求。使用单芯绝缘粗铜线来作为表尾的进出线，将该线和