电镀故障分析和技术

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1、MZ-08高性能电镀光亮剂MZ-08高性能电镀光亮剂分A、B两组，A是柔软剂，在电镀锌中起到开缸作用，主要原料有卞叉丙酮，在挂镀中可以单独使用，有走位快，高低位区不出现任何差异，在镀液中不浑浊和B剂都可以耐高温到50°照常使用。含用高效渗透柔软功效,可以使电镀层不产牛氢脆和气泡，光滑细腻，有极强的吸附能力,在氯化钾镀液中性能稳定，不产生沉淀，在氧化锌溶液中不出现阴阳面，可使镀液分散能力提高，光泽性能好的优点，可以同其它产品做比较，开缸成分10-15ml/L,补加量和B剂1:1。在使用过程中要注意勤加少加，多加则不亮，会产生一定的副作用。B剂在电镀锌中起到出光快，而口明亮的特点，和A剂并

2、用，也是要注意少加勤加，B剂的优点是：在镀液中不发生混浊现象，多厂家用了都反映镀液一直很清，但首要的一点是镀液前处理，一定要把油去干净，保护好镀液，这样才可以正常生产。B剂和A剂同样有耐高温的特点，镀液升到80°也不混浊，光亮剂不会被析出和冒油现象。开缸0.2-0.5ml/L,补加和A剂是1:1.我厂以诚实的态度，热情的服务，和朋友携手共创，在电镀行业中创造辉煌。内贸部咨询电话：15931153086董MZ-08高性能电镀光亮剂MZ-08高性能电镀光亮剂分A、B两组，A是柔软剂，在电镀锌中起到开缸作用，主要原料有卞叉丙酮，在挂镀中可以单独使用，有走位快，高低位区不出现任何差异，在镀液中

3、不浑浊和B剂都可以耐高温到50°照常使用。含用高效渗透柔软功效,可以使电镀层不产牛氢脆和气泡，光滑细腻，有极强的吸附能力,在氯化钾镀液中性能稳定，不产生沉淀，在氧化锌溶液中不出现阴阳面，可使镀液分散能力提高，光泽性能好的优点，可以同其它产品做比较，开缸成分10-15ml/L,补加量和B剂1:1。在使用过程中要注意勤加少加，多加则不亮，会产生一定的副作用。B剂在电镀锌中起到出光快，而口明亮的特点，和A剂并用，也是要注意少加勤加，B剂的优点是：在镀液中不发生混浊现象，多厂家用了都反映镀液一直很清，但首要的一点是镀液前处理，一定要把油去干净，保护好镀液，这样才可以正常生产。B剂和A剂同样有耐

4、高温的特点，镀液升到80°也不混浊，光亮剂不会被析出和冒油现象。开缸0.2-0.5ml/L,补加和A剂是1:1.我厂以诚实的态度，热情的服务，和朋友携手共创，在电镀行业中创造辉煌。内贸部咨询电话：15931153086董氯化钾镀锌操作规范1、三个典型配方成分及条件普通挂镀高覆盖能力滚镀氯化锌g/160-8050-7040-60氯化钾g/1180-220200-280180-240硼酸g/120-3020-3020-30光亮剂适量适量适量Ph值4.8-5.84.8-5.84.8-5.8温度5-5010-405-50阴极电流密度0.5-40.5-30.1-1阳极零号锌板零号锌板零号锌板在电

5、镀锌中有一个不成文的规则：选用中限数据为最佳，依次类推调整配方。2,镀液中各成分的作用氯化锌：是镀液中的主盐，在镀液中提供初始的金属离子，使电镀得以进行。在配置镀液时，要先加入硼酸或少量盐酸，使镀液呈酸性再加入氯化锌，这样不会使溶液浑浊。氯化锌含量不足时情况：会在阳极（镀件）表面造成浓差极化，过多的电子因得不到锌离子而在镀件上聚集，尤其是在电流密度较大的角和边造成镀层烧焦现象。为防止烧焦，只好降低电充密度，这就必须使生产率下降。同时，复杂镀件的凹洼处电流太小，镀不出镀层来，严重影响镀液的均镀能力，造成镀层不合格。氯化锌含量高于规定时的情况：这时镀液浓差极化，作用减弱,会使镀层的沉积速度

6、加快，结果造成镀层粗糙，镀层疏松，抗蚀性能下降，但镀液的分散能力却提高了，过高的氯化锌会使镀液的覆盖能力下降。2、氯化钾：在镀液主要作用是导电过高的氯化钾有两个副作用：A、降低光亮剂的溶解度和镀液的浊点和温度、容易造成镀液的浑浊，从而使镀层粗糙，甚至有有机质盐析出。B使带出损失增大，废水处理增加。3、硼酸：在氯化钾镀锌溶液中硼酸是作为PH缓冲剂加入的。硼酸的用量最好是在20-30g/l之间，硼酸在电镀过程中不断电离出氢离子，消耗一定程度后会失去缓冲能力而是PH升高，这时只有借助外力（加入盐酸）来补充氢离子。4、光亮剂：使溶液形成电化学极化，从而产生十分光亮的镀层,这是光亮剂的特殊作用。

7、光亮剂的使用浓度一般在15-20ml/L,浓度降低时阴极化作用小,对低电流区一般不受影响，对高电流区影响较大。易产牛暗色镀层，当浓度高时，产生较强的阴极化作用，明显的扩大了电流使用范围，但高浓度会使镀层色泽产生蓝雾状，且镀层脆性增大，在实际操作中,电镀要灵活掌握，最好用柔软剂和光亮剂两组分的光亮剂便于调节。镀液的日常维护镀液的成分维护1氯化锌：锌含量因阴极（镀件）沉积而下降，又因阳极（锌板）溶解而增加，这是一个氧化，还会平衡。为了保持这个平衡不