浅谈油气层的损害与保护技术

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1、浅谈油气层的损害与保护技术浅谈油气层的损害与保护技术【摘耍】油气层损害机理是指在油气井作业过程中导致储集层渗流阻力增加和渗透率降低的原因以及所经历的物理、化学变化过程。它可以直接影响到油气田勘探进程和开发效果，因而油气层损害机理研究是保护油气层技术屮不可少的基础工作。【关键词】油气层；损害；保护中图分类号:TE11文献标识码：A文章编号:1006-0278(2013)04-161-01~、引言钻井与完井的最终目的在于钻开储层并形成油气流动的通道，建立油气井良好的生产条件。然而，实际经验表明，在钻井、完井、修井及增产措施的每个作

2、业过程中，都有可能对地层造成人为地损害污染，从而造成大规模的降低油气井的产能，宏观上表现为油气层渗透率降低。随着油气藏类型的增加，勘探和开发的难度越来越大，油气层的保护变得刻不容缓。二、低渗油气藏保护技术(-)射孔过程中的油层保护技术射孔过程中对油层的损坏主耍有两方面的原因，一是射孔弹的碎屑物堵塞孔眼，二是射孔液的固相和滤液伤害油层。在射孔打开油层的短时间内，如果井内液柱压力过大或射孔液性能不符合耍求，就可能通过射孔孔眼进入油层的较深部位，其对油层的损害比钻井还耍严重。针对射孔过程中可能损害油层的原因，主要采用以下几方面的保护

3、油层措施：一是选用新型无杵堵、穿透能力又强的聚能射孔弹。如89弹、102弹、127弹及1米弹；二是改进射孔工艺技术，采用油管传输射孔和负压射孔工艺；三是使用优质射孔液，射孔液要与地层水相配伍，不堵塞孔眼，不与地层水发生反应而损害地层；四是采用负压射孔技术。（二）压裂过程中的油层保护技术虽然压裂所造成的填砂裂缝具有很高的导流能力，但在压裂过程中由于压裂液性能和压裂工艺的不当乂可能会造成对油层的损害，这种损坏不仅会大大降低填砂裂缝的导流能力而且还会损害储层木身的渗流能力，在压裂中对填砂裂缝和油层的损害主要有以下儿个方面:一是压裂液

4、滤液损害油层导流能力，在高压高温影响下，压裂液的滤失量可以达到相当大的数量。据有关实验资料表明，当田菁压裂液水化液挤入量达到孔隙体积2-3倍吋，岩心渗透率伤害达75%左右。渗透率越低，损害越严重；二是返排液不及吋，不彻底时损害油层，压裂液的滤液在地下长时间停留，不仅会加重粘土膨胀和油水乳化程度,而且还会产生物理和化学沉淀，加重对油层的损害。压裂后不及时排液对岩心渗透率的伤害比及吋排液高3-4倍以上。针对上述原因，在压裂过程中主要采取以下防护技术措施：选用残渣低、滤失量小的压裂液，如改性田菁、蚕豆粉等；在压裂中加入粘土稳定剂、表

5、面活性剂、破乳剂、破胶剂和助排剂等添加；压裂后要及吋彻底返排压裂液。（三）酸化过程中的油层保护技术储层经酸化处理后，释放出大量微粒，矿物溶解释出的离了还可能再次沉淀，这些微粒和沉淀将堵塞储层的流动通道，轻者可削弱酸化效果，重者可导致酸化失败。对于低渗透率储层，由于其孔渗条件差，储层敏感性强的同吋，还极易产生乳状堵塞，要加入破乳剂，用以破坏乳状液的稳定性，降低油水界面张力，增强解堵后残酸的返排能力。各种离子沉淀是有一定条件的，尤其是PII值的影响最大。因此，合理控制PH值，酸液中加入助排剂，以及采用有效方法及吋而彻底的排酸，是防

6、止沉淀伤害储层的有效措施。100度条件下，土酸对地层岩石的最终溶蚀率1小时为43.5,8小吋为47.8,儿乎没有缓速作用，远远高于潜在酸和z川解堵剂等的伤害酸，对地层有较强的破坏作用。因此，在解除外來液对油井污染吋，优选J0系列酸及Z1TII系列解堵剂。在酸化施工中，酸液反应儿个小吋后，如何适当的关井与返排，是酸化防止二次沉淀的重要一步。（四）井下作业中的油层保护技术在井下作业中要和射孔、压裂一样，保证下井的油管、工具和洗压井液清洁且不发生漏失、堵塞和化学伤害现象发生。对于井下作业，对储层的污染主要表现在入井液污染。优选的压井

7、液和洗井液有以下特点：优质无固和洗井液流变性好，抑制性强，配置简单，对产层伤害小；优质无固相系列压井体系液稳定性好，抑制性强，滤失量低，并且具有一定的悬浮携带能力；优质无固相系列压井液体系密度可调,能满足储层不同压力变化的要求；优质无固相系列压井液体系配伍性好，渗透率恢复值高，对储层有较好的保护作用。三、油气层损害的主要类型综合分析各施工工序屮的油气层损害问题，可以将油层损害归纳为以下儿种不同类型：一是水敏性损害。水敏性指岩石与外來水接触后，其中的粘土矿物发水化膨胀，分散脱落，运移，而导致地层渗透率降低的现象。水敏性损害是各种

8、油层损害类型中最复杂，最主要的一种。产生水敏性损害的原因：一方面是由于膨胀性粘土遇水膨胀，减少了油层的孔隙通道。另一方面是一些非膨胀粘土遇水产牛分散脱落，释放微粒并且微粒随流体运移堵塞孔隙通道；二是酸敏性损害。酸敏性损害实质岩石与酸液接触后，发半有害反应纶成沉淀或是岩石解体产