浅谈生产技术降损

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1、浅谈生产技术降损摘要:线损率是电力部门的一项重要技术经济指标，也是电力系统生产技术和经营管理水平的综合反映，强化线损管理，降低电网损耗，对提高电力企业经济效益、实现电网经济运行具有重要意义。供电企业往往把降损工作的重点放在营销和管理层面，也就是着重降低用电管理环节的线损，而忽视了生产技术方面对线损的影响，这样我们发现供电公司综合线损越低，技术线损的问题就会反映得更加突出。因此，有必要大力加强生产技术降损工作。关键词：供电企业生产技术线损率屮图分类号：C29文献标识码：A文章编号：线损率是指在一段

2、时间内，输配电过程中损失的有功电量和系统获得的总电量Z比。我们知道，线损率是衡量和考核供电企业生产技术和经营管理水平的一项重要技术指标，降低线损也正是提高经济效益、实行经济运行的重要手段和有效途径。强化线损管理，降低电网损耗，对提高电力企业经济效益、实现电网经济运行具冇重要意义。就我们供电公司这个层面来说，谈的主耍是配电线损，其中乂包括管理线损和生产技术线损两部分。管理线损是指在计量和经营管理环节上造成的电能损失，包括各类电表的综合误差、抄收失误、窃电以及设备漏电等等，近年来，供电公司在降低管理

3、线损方面狠下工夫，成效显著，有目共睹。生产技术线损是指在输配电过程中直接损失在传输设备上的电能，主要包括于电流成正比的配电线路导线和变压器绕组中的负载损失和与运行电压有关的变压器损失、电缆的绝缘介质损失、互感器铁心损耗等空载损失。造成技术线损的原因有很多，变电站布局不合理、出线混乱，迂回线路多，供电半径过大，线路超负荷运行，配变设备落后，无功补偿不足,计量装置损耗等原因都会使技术线损率升高。实际上，技术线损的影响不仅体现在数据指标和经济效益上，还给线路设备的安全运行带來了较大危害，因为技术线损最

4、直接的体现就是设备和线路接点发热，发热的过程就是把电能转化为热能的过程，从而造成了电能损失；另外发热会使导体温度升高，促使绝缘材料加速老化，寿命缩短，绝缘程度降低，出现热击穿,引发配电系统爭故，发热在接触部分，特别是架空线路的接点与电缆的中间接头处的影响最为明显，很多线路故障就是由接点发热引起的，这是因为接点处的接触电阻往往人于其他部分的电阻，根据焦耳定律Q二T2RT,热能和电阻成正比，接触电阻越大，接点处就会越热，热能越大又会加剧接触电阻上升，从而产生恶性循环，最终导致接点部分烧坏，引起线路设

5、备故障。生产技术降损的问题在近期引起了多方面的关注，但相关整改措施力度似乎还冇待加强。笔者在实际工作屮发现，供电企业往往把降损工作的重点放在营销和管理层面，也就是着重降低用电管理环节（包括抄收、计量、反窃电等）的线损，而忽视了生产技术方面对线损的影响，这样我们发现供电公司综合线损越低，技术线损的问题就会反映得更加突出。下面简单阐述笔者対生产技术降损措施的一些想法:一、合理使用变压器，加大台区改造力度。根据有关数据资料显示：武汉某供电分公司公变台区变压器损耗平均每月达到120万千瓦时，全年综合线损

6、率上升1%,达到5.86%,由此可见配电变压器损耗对线损的影响是至关重耍的。我们一耍根据不同的用电特点对变压器的负载率及时进行负荷调整，以确保变压器运行在最佳负载状态，口三相负载要力求平衡，不平衡运行不仅降低出力，而且增加损耗;二要加大公用配变台区改造力度，积极采用性能优良的高效节能变压器来取代高损耗变压器，目前线路上所使用的国家明确规定禁止牛产和销售的S7系列变压器应全部予以更换；三耍注意新投设备的选择，配变应根据实际负荷的70%〜80%选择，对容量偏大的也应及时更换，以消除负荷不足时的空载损

7、耗过大，功率因数偏低现象。另外，对于利用率较低的场所可采用新型非晶合金变压器，相关资料表明英空载损耗仅为S9系列的三分之O二、充分装设无功补偿设备，提高功率因数，减少无功电能输送。运行中的变压器，其消耗的无功功率往往数倍于有功功率，无功电量在电网中的传输中造成大量的有功损耗。目前我公司无功补偿，特别是低压无功补偿设备的容量明显不足，而且损坏率也较高。配网台区改造应将配变无功补偿列入重点改造范围，条件允许的情况下尽可能采用在负荷末端分散补偿的方式，把电能损耗降低到最低限度。三、优化电网结构及供电运

8、行方式。目前供电公司10KV配电线路普遍存在线路迂冋，线径小，绝缘老化和供电半径过大等现象，不但影响安全，而且增加电能损耗。应改造迂回线路，使主干线接近负荷中心，尽量缩小供电半径，制定合理的运行方式,消除线路卡口现象。四、扩大导线载流水平，减少接点数量有关资料表明，导线截面大小与线损密切相关，截面越人，线损越低,因此我们应对线径过小的线路进行改造，并在新投线路设计时适当加大导线截面。另外，我们要尽量减少线路接点和接头数量，重视架空线路接点和电缆中间头的施工工艺，保证导体接触紧密。目前，“十二五”