浅谈对焊方法及发展

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1、浅谈对焊方法及发展班级:材控1111班学号:2011118502139姓名:彭正波摘要：对焊对接电阻焊（以下简称对焊）是利用电阻热将两工件沿幣个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。主要介绍对焊常用的两种最基木方法及其运用机理，和对一些重要的焊接工艺参数初步了解。随着科学技术不断的发展与改善，对焊在日生生产生活中起着不可替代的作用，对焊是焊接科学技术的重耍组成Z—，广泛应用于汽车制造，航天，航空，原子能，信息工程等工业部门。据统计，用对焊完成的焊接量，每年约占总焊接量的三分之一,并有继续增加的趋势，随着先进制造技术的发展，培

2、养高层次焊接人才的迫切要求，作为材料工程专业的学了，我们应该认真学好理论知识，加强实践训练，为今后社会所需要的焊接人才奠定坚实基础。应用其应用范围可归纳如下：（1）工件的接长例如带钢、型材、线材,钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的对焊。（2）环形工件的对焊例如汽车轮辅和门行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。（3）部件的组焊将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成木。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等。（4）异种金属的对焊可以节约贵重金屈，提高产品性

3、能。例如工件的工作部分（高速钢）与尾部（屮碳钢）的对焊，内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊，铝铜导电接头的对焊等。分类对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。1.电阻对焊电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接时压力）完成焊接的方法。一、电阻对焊的电阻和加热对焊时的电阻分布如图14-2所示。总电阻可用卜'式表示：R二2R3+RC+2Re3式中Rw个工件导电部分的内部电阻（Q）；Re—两工件间的接触电阻（Q）；Rs—工件与电极间的接触电阻（Q）；工件与

4、电极Z间的接触电阻由于阻值小，且离接合面较远，通常忽略不计。工件的内部电阻与被焊金屈的电阻率P和工件仲岀电极的长度10成正比，与工件的断面积s成反比。和点焊吋一样，电阻对焊吋的接触电阻取决于接触面的表面状态、温度及压力。当接触电阻冇明显的氧化物或其他赃物时，接触电阻就人。温度或压力的壇高,都会因实际接触而积的增大而使接触电阻减小。焊接刚开始时，接触点上的电流密度很大；端面温度迅速升高后，接触电阻急剧减小。加热到一定温度（钢600度，铝合金350度）时，接触电阻完全消失。和点焊一样，对焊时的热源也是曲焊接区电阻产生的电阻热

5、。电阻对焊时，接触电阻存在的时间极短，产生的热量小丁总热量的10-15%o但因这部分热量是接触而附近很窄的区域内产生的。所以会使这一区域的温度迅速升高，内部电阻迅速增大，即使接触电阻完全消失，该区域的产热强度仍比其他地方高。所采用的焊接条件越硬（即电流越大和通电时间越短），工件的压紧力越小，接触电阻对加热的影响越明显。二、电阻对焊的焊接循环、工艺参数和工件准备1、焊接循环电阻对焊时，两工件始终压紧，当端面温升高到焊接温度T3时，两工件端面的距离小到只有儿个埃，端面间原子发生相互作用，在接合上产生共同晶粒，从而形成接头。电

6、阻对焊时的焊接循环有两种：等压的和加大锻压力的。前者加压机构简单，便于实现。后者有利于提高焊接质量，主要用于合金钢，冇色金属及其合金的电阻对焊，为了获得足够的塑性变形和进一步改善接头质量，还应设置电流顶锻程序。2、工艺参数电阻对焊的主要工艺参数有：伸出长度、焊接电流（或焊接电流密度）、焊接通电吋间、焊接压力和顶锻压力。（1）伸出长度10即工件伸出夹钳电极端面的长度。选择伸出长度时，要考虑两个因素：顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热。如果10过长，贝『顶锻时工件会失稳旁弯。10过短，则由于向钳口的散热增强，使工件冷却过于强烈

7、，会增加塑性变形的怵1难。对于直径为d的工件，一般低碳钢：10二（0.5-l）d,铝和黃铜:10=（1-2）d,铜:10=（1.5-2.5）do（2）焊接电流I®和焊接时间在电阻对焊时，焊接电流常以电流密度j®来表示。js和ts是决定工件加热的两个主要参数。二者可以在一定范围内相应地调配。可以采用大电流密度、短时间（强条件），也可以采用小电流密度、长吋间（弱条件）。但条件过强吋，容易产生未焊透缺陷；过软吋，会使接口端面严重氧化、接头区晶粒粗大、影响接头强度。（3）焊接压力F®与顶锻压力Fu,F®对接头处的产热和塑性变形都

8、有影响。减小F3有利于产热，但不利于塑性变形。因此，易用较小的Fs进行加热，而以大得多的Fu进行顶锻。但是F3也不能过低，否则会引起飞溅、增加端面氧化，并在接口附近造成疏松。3、工件准备电阻对焊时，两工件的端面形状和尺寸应该相同，以保证工件的加热和塑性变形一致。工件的端而，以及与夹钳接触的表而必须进行严格清理。端而的