机械设备常见故障的检测诊断及维修

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1、第一章机械设备的常见故障在现代化生产屮,由于企业的设备结构复杂,自动化程度高,各部门、各系统的联系非常紧密,因而设备的故障,哪怕是局部的火灵,都会造成整个设备的停转,整个流水线、整个口动化车间的停产。设备故障给企业带來巨大经济损失利造成严重事故危害的例子是不胜枚举的。止因为如此,世界各个国家尤其是各工业发达国家都十分重视设备故障及其研究。那么,什么是机械故障呢?简单地说,机械的故障是指机械功能的失常。具体地说,机械的故障是指机械的各项技术指标(包括经济指标)偏离了它正常状态。如:机械零件损坏,丧失了它的工作能力;发动机功率降低,传动系统失去平稳,噪声增大;工作机构工作机械

2、能力降低,燃料、润滑油消耗增加等统称为故障。设备常见故障有以下6种:(1)损坏型故障:如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等;(2)退化型故障:如老化、变质、剥落、异常磨损等;(3)松脱型故障:如松动、脱落等;(4)失调型故障:如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、十涉等;(5)堵塞与渗漏型故障:如堵塞、漏水、漏气、渗油等;(6)性能衰退或功能失效型故障:如功能失效、性能衰退、过热等。机械设备故障按其性质、原因、影响、特点等情况,可分为以下儿类:(一)按故障性质划分1、间断性故障只是短期内丧失某些功能,稍加修理调试就町恢复,不需耍更换零件。2、永久性故障

3、某些零件已经损坏,需要更换或修理才能恢复。例如一台采用SIEMENS810系统的数控机床在加工过程中,系统有时自动断电关机,重新启动厉,还可以正常工作。根据系统工作原理和故障现象怀疑故障是系统供电电压波动造成的。测量系统电源模块上的24V输人电源,发现为22.3V左右,当机床加工时,这个电压还向下波动,特别是切削量大时,电压仍继续下降,有时接近21V,这时系统会白动断电关机。为了解决这个问题,更换容量大的24V电源变压器后这个故障就彻底消除了。(二)按影响程度划分1、完全性故障导致完全丧失功能。当然,有时也应随使用情况而定。2、部分性故障导致某些功能丧失。(三)按故障发生

4、的快慢程度划分1、突发性故障不能靠早期实验或测试來预测的故障。2、渐进性故障能够通过早期实验或测试来预测的故障。(四)按故障程度和故障快慢划分1、破坏性故障既是突发性又是完全性的故障。2、渐衰失效性故障既是部分性又是渐进性故障。(五)按故障原因划分1、磨损性故障在设计设备时就预测到的正常磨损所造成的故障。2、错用性故障由于使用的应力超过设计规定值所造成的故障。3、固有的薄弱性故障使用的应力虽未超过规尬值,但此值本身己不适用而导致的故障。(六)按故障的发生、发展规律划分1、随机故障故障发生的时问是随机的。2、有规律故障故障发生是有规律的。每一个故障都有其主耍特征,即所谓故障

5、式或故障状态。各种机器设备、结构千变万化,即使一个系统、一台机械,其功能也是复杂的,罗列各种设备的故障状态是相当复杂的,但归纳它们的共同形态,可以列出以下数种:异常震动、磨损、疲劳、裂纹、破断、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、溶融蒸发、绝缘劣化、短路、击穿、异常声响、汕质劣化、材料劣化、粘合、污染、不稳定及其他。当我们对机械设备的常见故障冇所了解后,就应着手于对其常见故障的检测及诊断,以达到预防和修复的目的。第二章机械状态检测及故障诊断第一节状态检测和故障诊断的目的和任务简小地说,机械状态检测及故障诊断就是对机械的运行状态作岀判断。具体地说,它一般是指机械在不拆卸

6、的情况下,用仪器、仪表获取有关输出参数和信息,并据此判断机械运行状态的一种技术手段。由于机械故障可以导致生产中断、机械产品质量下降、垂大经济损失及危及人身女全,所以机械状态的检测及故障诊断刻不容缓。状态检测和故障诊断的目的和任务如下:1、及时、正确地对机械各种界样状态或故障状态作岀诊断,预防或消除故障;提高机械运行的可靠性、安全性和有效性,将机械故障损失降低到最低水平。2、保证机械发挥最人的工作能力,制定介理的检测、维修制度,充分挖掘机械潜力,延长机械服役期限和使用寿命,降低其全寿命周期费用。3、通过检测、监视、故障分析、性能评估等,为机械结构修改、优化设计、合理制造及生

7、产过程提供有效的数据和信息。明确了机械状态的检测和故障诊断的H的后,就要确定其任务了,即了解和学握机械的运行状态,包括采用各种检测、测量、监视、分析和判别方法,结介机械的历史和现状,考虑环境因素,对机械运行状态进行评估,判断其处于正常状态还是非正常状态,并对机械的状态进行显示和记录,対异常状态作出警报,以便运行人员及时处理,为机械的故障分析、性能评估,合理使用和安全工作提供信息和准备基础数据。第二节机械状态检测与故障诊断过程机械状态检测和故障诊断是从人体疾病诊断演变血來的。止常的人体疾病诊断方法有体温测量、化验、听心音、心电图

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