机械设备故障诊断技术及应用论文

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1、机械设备故障诊断技术及应用节课论文装备1202艾绍塑201206040211状态检测和故障诊断技术在石化装置的作用通俗地讲，状态监测就是给机器体检，故障诊断就是给机器看病。故障是指设备丧失了所规定的性能及状态。通常把设备在运行屮所发生的状态异常、缺陷、性能劣化、以及事故前期的状态桐城为故障，有时也把事故直接归为故障。状态监测是在设备运行中或在基本不拆卸的情况下，利用现代检测与分析仪器，测取设备状态信号，并对所测信号进行处理、分析，提取能反映设备状态的特征信息，识别设备当前是处于正常、异常述是故障状态，判定产生故障的部位和

2、原因，并预测预报设备未来的状态。故障诊断是指在状态监测的基础上，结合设备的原理与结构以及制造、安装、检修、运行的记录数据，利用领域专家及专业人员的知识和经验，进行综合分析判断，从而确定故障的性质、类型、部位、程度，分析产生故障的原因，提出合理的运行和维修建议。是防止事故和计划外停机的冇效手段。是设备维修的发展方向。设备状态监测通常指通过测定设备某些特征参数（振动、温度、超声波等）,來检查其状态是否正常，状态监测与故障诊断技术通过了解和掌握设备使用状态，对设备可能耍发生的或已经发生的故障进行预报、分析、判断，确定故障性质、

3、类别、程度、原因、部位，指岀故障发生和发展的趋势及后果，捉岀控制故障继续发展的措施，通过采取调整、维修、治理的对策消除故障，最终使设备恢复正常状态。状态监测与故障诊断应具备以下功能：1•在不拆卸设备的条件卜，能够定量地检测和评价各部分的运动、受力、缺陷、性能恶化和故障状态，以便随时掌握设备的实际运行状况2.能够及时发现设备故障的早期征兆，以便采取相应的措施，减缓、减少、避免重大事故的发生3.能够确定故障的类型、程度、部位及发展趋势，估价设备的可靠性程度，以便合理地确定运行时间及维修项目4•一旦发生故障，能自动记录下故障过

4、程的完整信息，以便事后进行故障原因分析，避免同类事故再次发生5.能够确定故障来源，提出整改措施，以便改进设计、制造、运行、维修水平，提高设备的工作性能以及安全可靠性应用目的从设备诊断技术的起源与发展来看，设备诊断技术的口的应是“保证可靠地、高效地发挥设备应冇的功能”。这包含了三点：一是保证设备已无故障，工作可靠；二是保证物尽其用，设备耍发挥其最大的效益；三是保证设备在将有故障或已冇故障时，能及时诊断出来，正确地加以维修，以减少维修时间，捉高维修质量，节约维修费用，应使重要的设备能按其状态进行维修（即视情维修或预知维修），

5、改革口前按时维修的体制。应指出，设备诊断技术应为设备维修服务，可视为设备维修技术的内容，但它决不仅限于为设备维修服务，止如前两点所示，它述应保证设备能处于最佳的运行状态，这意味着它述应为设备的设计、制造与运行服务。例如，它应能保证动力设备具有良好的抗振、消振、减振的能力，具有良好的出力能力等。述应指出，所谓故障是指设备丧失其规定的功能。显然，故障不等于失效，更不等于损坏。失效与损坏是严重的故障。设备诊断技术的最根本的任务是通过测取设备的信息来识别设备的状态，因为只冇识别了设备的冇关状态，才有可能达到设备诊断的目的。概括起

6、来，正如对人体诊断一样，一是预防与保健，二是看病与处置。对于设备的诊断，一是防患于未然，早期诊断；二是诊断故障，采取措施。应用的重要性1.推动了维修方式的革新设备维修的企业的一项重要工作，其中维修方式经历了事后维修、定期维修和预知维修的变革，状态监测与故障诊断技术的应用推动了维修方式的革新。事后维修（又称故障维修）设备损坏后才进行的修理。事后维修是在设备性能下降或者发牛故障后，完全不能再继续使用时才进行的维修。事后维修盲口、无计划，设备损坏程度大，维修吋间长，维修费用高。如今,除了少数结构简单、购置费低的设备外，很少采用

7、这种维修方式。定期维修（又称计划维修、预防维修）设备按预定周期进行的的维修。定期维修是根据经验先规定各设备大、屮、小修的检修周期及检修内容，再依规定周期编制年度维修计划，然后按预定时间进行维修。我国多数企业长期均采用定期维修方式。定期维修只强调规定的周期，却难以顾及设备的实际状态，虽有计划，但仍盲目。其一，是到期才修，冇可能早该修的未修，即失修；其二，是到期必修，往往不该修的也修，不该换的也换，费时、费工、费料，即过剩维修,并月•机器过多拆装，不仅精度容易降低，述容易产生人为维修故障。预知维修（乂称为视情维修）设备依据监

8、测诊断需要维修时才进行的维修。预知维修是以状态监测与故障诊断为基础，以设备的实际运行状态为依据，综合生产需要來制定维修计划，按预定计划进行维修。优点冇维修成本相对最低；减少、乃至避免灾难性事故；减少停机次数及时间，降低停产损失；延长检修周期,增加产品产量「免除过剩维修，延长设备及配件寿命；保证设备安全及性能，确保产品