无机结合料基层裂缝的防治

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1、无机结合料基层裂缝的防治一、原因分析1.混合料中石灰、水泥、粉煤灰等比例偏人；集料级配中细料偏多，或石粉中型性指数偏人。2.碾时含水量偏大。3.成型温度较窩，强度形成较快。4.碎右中含泥量较髙。5.路基沉降尚未稳定或路基发生不均匀沉降。6.养护不及时、缺水或养护时洒水量过大。7.拌合不均匀。二、预防措施(-)石灰稳定土基层裂缝的主要防治方法1.改善施工用土的土质，采用塑性指数较低的土或适暈掺加粉煤灰。2.掺加粗粒料，在石灰土中适量掺加砂、碎石、碎砖、煤渣及矿渣等。3.保证拌合遍数。控制压实含水最，需要根据土的性质采用最佳含水最，避免含水量过高或过低。4.铺筑碎石过渡层，在

2、石灰土基层与路而间铺筑一层碎石过渡层，可冇效的避免裂缝。5.分层铺筑时，在石灰土强度形成期，任英产牛收缩裂缝后，再铺筑上-层，可有效减少新铺筑层的裂缝。6.设置伸缩缝，在石灰土层中，每隔5〜10m设-•道缩缝。(-)水泥稳定土基层裂缝的主要防治方法1.改善施工用土的土质，采用测性指数较低的土或适量掺加粉煤灰或掺砂。2.控制压实含水量，需要根据土的性质采用最佳含水量，含水量过高或过低都不好。3.在能保证水泥稳定土强度的前提下，尽可能采用低的水泥用量。4.一次成空，尽可能采川慢凝水泥，加强对水泥稳定土的养生，避免水分挥发过大。养生结束后应及时铺筑下封层。5.设计合理的水泥稳定

3、土配合比，加强拌合，避免出现粗细料离析和拌合不均匀现象。三、治理措施1.可采用聚合物加特种水泥压力注入法修补水泥稳足粒料的裂缝。2.加铺高抗拉强度的聚合物网。3.破损严匝的基层，应将原破损基层整幅开挖维修，不应横向局部或一个单向车道开挖，以避免板边受力产生的不利后果，最小维修长度一般为6肌维修半刚性基层所用材料也应是同类半刚性材料。4.-般情况下，石灰土被用于底基层时，根据英干缩特性。二灰碎石基层的铺筑直接和间接影响二灰碎石混合料强度的因素有很多，这些因素可分为4个方面：材料、配合比、施工、养生，二灰碎石的强度取决于这些因素的相互作用，卜•面从这4个方面分析影响二灰碎石强

4、度因素。1材料石灰的质量和数量是影响二灰碎石强度的重耍因素之一。有效钙镁含量越高的石灰，质量越好，那么相对来说，用相同量的石灰时，由有效钙镁含量越高的石灰混合而成的二灰碎石强度就越高。在质量相同的情况下，石灰的数量就成为影响二灰碎石强度的很重要因素。粉煤灰的氧化物含量越高，二灰碎石混合料的强度就越大，因为氧化物含量高，与石灰发生火山灰反应时生成的水化物多，强度就高;同时，粉煤灰细度越大，与石灰反应的速率就越快，形成水化产物就快，也就能很快增加二灰碎石的强度。二灰碎石中的粒料的压碎值影响二灰碎石的强度，因为粒料在二灰碎石中起骨架作用，粒料的压碎值越小，：灰碎石中的骨架结构就

5、越稳定，所以二灰碎石的强度也就越高。二灰碎石粒料的级配也是影响强度一个重要因素。级配不好的粒料形成的二灰碎石混合料中颗粒之间的空隙不均匀，石灰和粉煤灰不能很好的填充空隙，同样石灰和粉煤灰产生火山灰反应生成的水化产物不易胶结粒料，强度必然较低。2配合比正常的配合比选择是要达到石灰粉煤灰集料有满意的质量，同时费用最低。在二灰碎石混合料中，石灰粉煤灰的价格高于集料，所以在混合料的质量满足要求的前提下可根据最低水平选定石灰加粉煤灰的含量。3施工有时虽然在室内试验时，各种配合比混合料的各项要求均符合规范要求，但施工后，没过多久就出现了质量问题，这与施工过程也有密切的关系。只有全部材

6、料充分拌和后，用石灰粉煤灰稳定才能达到最大的效果，拌和不均匀会导致以下3个方面的结果：①水分渗透不均匀，导致强度的不均匀；②拌和不均匀，导致石灰粉煤灰分布不均匀；③浪费石灰粉煤灰。二灰碎石压实密度明显影响其混合料的强度和耐久性，很显然，增加密实度会改善强度和稳定性。4养生适当的条件（水分、温度和时间）对石灰粉煤灰粒料混合料的养生十分重要，即使有好的混合料设计，但如果没有适当的养生条件，也不会产生满意的使用效果。保持二灰碎石适当的水分是I•分重要的，因为石灰粉煤灰的火山灰反应需耍水分，但如果在养生过程中能基本保持二灰碎石混合料中的压实含水量，就足以满足石灰粉煤灰的火山灰反应

7、。实验证明，石灰粉煤灰类混合料压实成型后，更适宜在潮湿条件下养生，甚至在水中养生，二灰碎石亦不例外。对二灰碎石至少应该保湿养生，不能让其在空气中逐渐变干，也就是说不能采用空气养生。石灰粉煤灰的火山灰反应与时间和温度也有很人关系，不同的养生温度和养生时间对二灰碎石的强度有明显的影响。其中不同养生时间对强度影响基本上是随养生吋间的增长，其强度也是增强的，但到后期（180d）,其强度达到稳定就儿乎不再有大的增长养生温度对二灰碎石强度的影响与龄期的影响大有不同，它不是随养纶温度的增加而呈线性关系，在温度低于5°C时，石灰粉煤灰集料混合