施工造成电缆头故障及防范措施

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1、施工造成电缆头故障及防范措施在配电线路故障中，一些常见的由于施工质量控制不严而造成的事故隐患，该文通过针对不同的故障原因提出了解决的方法。多年来我局10kV配电电缆故障的统计分析，配电电缆故障多发于电缆接头部位。按照事故发生的主要原因分类，重点分为：产品质量问题、施工安装问题、外力破坏。而其中施工安装质量缺陷是主要事故原因，也是电力企业内部可以自行控制和解决的关键问题。1.故障统计东宁电业局配网设备事故分析工作显示，2009年施工质量不良引起的电缆接头故障占电缆接头故障总量的35%。2010年施工质量问题引起的电缆接头故障占电缆接头故障总量的47%。2011年施工质量问题引起的电缆接头

2、故障占电缆接头故障总量的53%O2012年施工质量问题引起的电缆接头故障占电缆接头故障总量的46%o电缆头故障分析2.典型故障2011年10月29日，河北变10kV河北线速度保护动作跳闸。故障发生后，线路运行单位抢修人员及时赶到现场进行故障抢修工作。经现场试验检查，故障发生在某商场电缆中间接头处，故障性质为运行击穿。故障电缆中间接头为交联纸绝缘对接头，电缆路径长度为682m。1.解体分析事故发生后，对故障段电缆进行解剖分析。分析发现。外部已经基本破损，黄绿红三相线芯相见击穿，其中一相线芯未安装恒力弹簧。交联电缆的外半导电电瓶敝处无切削成铅笔头的处理过程，在电缆的外半导电处没有涂抹半导电

3、胶。纸绝缘的三芯分叉处没有绕黄色填充胶，没有装三指胶，绝缘管热缩处有上翻的痕迹，纵向有锐器切开的痕迹。其他两芯应力加强管热缩不到位，与纸绝缘之间留有空隙。胀铅口部位除了有一部分击穿后烧熔的痕迹之外，还存在有胀铅口端部位尖锐的外翘痕迹。2.原因调查根据解剖结果，判断此次故障原因为施工时没有严格按照施工工艺进行操作。杂质、气隙、受潮是造成固体绝缘介质沿面放电甚至击穿的主要原因，导致接头绝缘击穿的原因是：金属护套切口有尖角变形。有尖端、棱角，造成局部场强集中，电场畸变，产生尖端放电。热缩管必须与电缆截面相配套。做接头前没有认真进行热缩工艺处理，势必造成收缩不紧密而保证不了界面压强，导致形成气

4、隙或受潮。该接制作工艺中，硅橡胶绝缘套管收缩后，端口未作出任何密封处理，容易导致潮气侵入。交联聚乙烯电缆接头界面受潮不同于油纸电缆，油纸电缆接头进水立即会造成击穿短路事故，而交联聚乙烯电缆中间接头从芯线导体到屏蔽层（地）的水通道，有一段较长的距离（$500mm）,改水通道电阻一般在千欧级。1.重点需要严格控制的工艺为提高电缆接头施工质量，应严格把关。电缆绝缘层剥切后，应用细砂纸仔细打磨主绝缘层表面，使其光滑无刀痕，且无半导体残留点。清洗绝缘层必须用清洗溶剂从线芯向半导体屏蔽层方向进行，不能用接触过半导体屏蔽层的清洁纸洗清主绝缘层表面。电缆接头在制作过程中应特别主要保持清洁，因清洁与否至

5、影响接头施工质量重要因素之一。同时尽量缩短制作时间，电缆剥切后在空气中暴露的时间越长，杂质、水分、气体、灰尘等侵入的可能性就越大，从而影响接头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作不间断，一气呵成。接头制作前要认真检查电缆附件，与电缆相配套。这样才能严格控制绝缘套管的过盈量，保证其有足够的把握紧力，使界面接触紧密，没有气隙，热缩工艺要认真处理。热缩前在三指套部位包绕半导体自粘带，这样既能使橡胶套管外半导体与XLPE电缆外半导体屏蔽层良好接融，又能起到轴向防止进水受潮的作用。包绕时拉力要适当，做到包绕紧密，无缝隙。1.提高交联电缆接头质量的对策由于交联电缆接头所处的环境和

6、运行方式不同。所连接的电气设备及位置不同，电缆附件在材质、结构及安装工艺方面的有很大的选择余地。但各类附件所具备的基本性能是一致的。所以应加强以下几点措施来提高接头质量。必须选用技术先进、工艺成熟、质量可靠、能适应使用环境和条件的电缆附件。对假冒伪劣产品必须坚决抵制，对新技术，新工艺，新产品应重点试验，不断总结提高，逐年逐步推广应用。采用材质优良，规格、截面符合要求，能安全可靠运行的连接金具。对于接线端子，应尽可能选用堵油型，因为这种端子一般截面较大。能减小发热，而且还能有效地解决防潮防封。参考文献[1]谢德林，电网建设设备改造新技术与新设备应用手册，煤炭工业出版社[2]刘应洪，交联聚

7、乙烯电缆的故障类型分析及故障查找，湖南电力