大型汽车企业合格供应商考核与管理办法

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1、合格供应商考核与管理办法1•目的与适用范围1.1为规范供应商管理，保证供应商考核评价的客观性、公止性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量等考核，促使其推动质量改进,确保提供产品的质量、交付、技术、成本以及服务符合我公司要求,促进我公司产品质量稳步提高，特制定木管理办法。1.2本办法适用于评价期间已纳入《合格供应商名单》的供应商。2.引用文件《合格供应商停供、复供管理制度》《供应商供货比例调整管理办法》《工作计划管理办法》3•术语以下“三率”计算均为月份批次产品完成情况：3.1一次交验合格率：交验合格批次/交验总批次*100%；3.2到货及时率：按时到货批次/计划到货总批次*100%

2、；3.3计划完成率：按计划数量完成批次/计划到货总批次"00%。3.4批量质量问题：生产过程中或市场销售反馈同一产品且同一质量故障，当月累计岀现5台以上视为批量质量问题。3.5重大质量问题：3.5.1生产过程中：停产8小时以上或直接经济损失金额在5万元以上的质量问题；3.5.2市场销售：A、因突发性质量问题导致直接经济损失在5万元及以上的；B、因突发性质量问题危及人身安全或导致人员伤残的。4职责4.1供应管理科：4.1.1供应管理科对供应商的整个评估过程负责，监控实施部门基于评估结果所采取措施的实施效果；4.1.2供应管理科对各月度各部门提供的供应商评价数据进行汇总，汇总各类供应商综

3、合评价得分，并进行前20后30的综合排名，定期上报给主管领导及系统副总，对评价结果进行应用；4.2采购部4.2.1采购部负责组织品质部、技术中心、成本审计处在每年度12月中旬进行年度供应商的评优工作，年终评优原则，•是油辅料、随车工具及一般件不参与年终评优工作；二是一年之中少于连续6个月供货的不参与年终评优；三是非合格（含开发阶段）供应商不参与年终评优。4.2.2技术开发科负责供应商成本方面表现的评价，并按规定格式和吋间反馈至供应管理科供应商管理员。4.2.3配套釆购科负责供应商交付方面的记录、收集和汇总，并按规定格式和时间反馈至供应管理科供应商管理员，对交付方面表现差的供应商提出整

4、改的建议与要求。4.3品质管理部：负责供应商质量数据（包括一次交验合格率）的收集、汇总，并按月度及年度对排名靠后30名供应商质量问题进行分析与汇总，并按规定定格式和时间反馈至供应管理科供应商管理员。4.4售后服务部：负责供应商售后服务信息的记录、收集和汇总，并按规定格式和时间反馈至供应管理科供应商管理员。对售后服务业绩表现差的供应商提出整改建议或措施。4.5技术屮心：负责供应商技术评价数据的收集、汇总，并按规定格式和时间反馈至供应管理科供应商管理员，对表现差的供应商提岀整改建议或措施。4.6成本控制处：监督供应商评价结果公正性和评定结果的合理应用,会签结果应用。5•评价与应用5.1供

5、应管理科每月对供应商三率进行前20后30名的排名。5.2供应商质量推进科每月5H前组织上月后30名三率的供应商召开质量交流会，并与供应商签订《供应商质量、交付与服务整改承诺书》。5.3结果应用5.3.1连续二月供应商出现在后30名三率排名的，除以上对接外，技术开发科直接降低供货比例10%,连续三个月供应商出现在后30名三率排名的，再次降低供货比例10%；连续四个月出现在后30名三率排名的，依据《供应商供货比例调整管理办法》直接向供应商下发暂停供货通知，同时通知技术开发科做供货比例调整。5.3.2被评为年度优秀供应商的，在同等条件下，新的合同周期供货比例统一上调10%O5.4每年元月份

6、，由供应副总经理依据年度评估结果和公司商务政策按照以下原则制定各供应商的商务政策（根据实际情况执行一项或几项处理办法）A级供应商年度配套大会和供应商网站上予以表彰；主供渠道，可以增加供货配额比例；优先获得本公司年度优秀供应商奖励（最佳供应商、最佳质量奖、最佳开发奖、最佳售后服务奖），产品免检资格；对业绩稳定或持续改进的典型给予通报表彰和其它可行的激励措施。B级供应商维持现有商务政策，或根据其改进表现进行商务、配额等调整。C级供应商在供应商网站上进行通报批评；质量保证金增加20-50%；双渠道情况下作为辅供货渠道，配额比上年初确定的配额减少20%以下，或按下限执行。D级供应商按照《合格

7、供方停供、复供管理制度》列入淘汰计划。6.供应商月度综合评价得分计算供应商月度综合评价得分=工供应商质量得分+售后质量得分+交付得分+成本得分+技术得分6.供应商评价7.1评价流程7.2丄供应管理科供应商管理员每月初以电了邮件形式向品质管理部、技术中心和采购部提供电子版供应商评审表，并统计每月平均情况。7.2.2品质管理部负责按《合格供应商考核与管理评价标准》屮的一次交验合格率项、质量整改情况及生产过程换件进行评价，填写【—年_月合格供应商评估清单-质量】