【精品】减速器设计论文

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1、目录第一部分机械设计课程设计任务书2第二部分传动方案的拟定及说明3第三部分电动机的选择4第四部分计算传动装置的运动和动力参数6第五部分齿轮的设计7第六部分轴的设计11第七部分滚动轴承的选择及计算.20第八部分减速器附件的选择21第九部分箱体结构的设计22第十部分润滑与密封23第十一部分设计小结24参考文献25第一部分机械设计课程设计任务书1、题冃：单二级齿轮减速箱设计2、工作情况：(1)一般条件，通风良好，连续工作，中等冲击，双向旋转，一天1班，寿命6年，减速器输出扭炬480N.mm,输出转速不大于500r/min；(2)一般条件，通风良好，连

2、续工作，均匀，双向旋转，一天2班，寿命8年,减速器输出扭矩480N.mm,输出转速不大于500r/mino以上二选一3、要求：(1)减速器总装配图一张(2号图纸)(2)齿轮、轴零件图各一张(3号图纸)(3)设计说明书一份(不少于5000字)说明书内容：(1)设计任务书来源(原始资料)(2)传动方案的拟定及说明(至少三种方案)(3)电动机的选择(4)计算传动装置的运动和动力参数(5)齿轮的设计计算(6)轴的设计计算(7)滚动轴承的选择及计算(8)减速器附件的选择(9)润滑与密封(10)设计小结(11)参考资料FI录4、考核5、小组内成员的内容不能

3、一样；答辩。第二部分传动方案的拟定及说明2.1工作情况选择一般条件，通风良好，连续工作，中等冲击，双向旋转，一天1班，寿命6年，减速器输出扭480N.mm,输出转速不大于500r/min；2・2多种传动类型优缺点对比传动类型优点缺点一级蜗杆传动传动比大、结构紧凑、传动平稳、噪音低。具有口锁性（单向旋转）、效率低、成本高。一级直齿圆柱齿轮传动承载能力和速度范围人、传动比恒定、效率高。噪音大、成本高、-级斜齿圆柱齿轮传动承载能力和速度范用人、传动比恒定、效率高、啮合重合度大、传动平稳。成本高、有轴向力产生。普通V带传动传动平稳、噪音小、能缓冲吸振、

4、成本低。轴间距大、外轮廓大（不能作减速器）、传动比不恒定、寿命短。2.3总体传动方案的确定为考虑双向旋转性能和屮等冲击的工作环境，选择一-级平行轴斜齿圆柱齿轮传动，总体传动方案简图如下：1、电动机2、弹性联轴器3、一级斜齿圆柱齿轮减速器4、V带传动5、运输带带轮6、防护罩2・4总体方案说明1、V带传动竖直布置。（因为带传动会出现紧边、松边传动性能差异，V带可缓冲吸振）2、电动机和减速器在运输带带轮的下方。（节约空间）3、采用弹性联轴器。（缓冲吸振）4、V带传动部分应加防护罩。5、使用圆锥滚子轴承。（可承受较大的单向轴向力，抗振动）第三部分电动机

5、的选择1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列（IP44）小型三相笼型异步电动机，该型电动机为一般用途笼型封闭自扇冷式结构，具有防止灰尘或其他杂物入侵的特点，B级绝缘，可采用全压或降压起动。该型电动机的工作条件为：环境温度-15〜+40°C,相对湿度不超过90%,海拔高度不超过1000m,电源额定电压360V,频率50Hzo2）选择电动机的容量由《机械设计课程设计指导书》表2.2（常用机械传动的效率）可知:符合名称效率/%弹性联轴器99〜99.5"2滚动轴承（一对）94〜99渐开线圆柱齿轮97〜99%普通V带85〜952仕讪二^3mi

6、n'J讪从电动机到运输带带轮最小传动总效率72.12"Zmax"1max“2max"3max“4max从电动机到运输带带轮最大传动总效率91.7pTn由公式T=9550-得户=——n9550工作机的有效功率为Tn9550°8*5°°£W=0.25£W9550所以电动机所需工作功率为PPdmm77Emin々fax=0.27啟〃工皿x9L7%取P〃>0.35kW3）确定电动机转速根据教材《机械设计基础》表14.4（常见机械传动主要性能指标）可知减速器总传动比1=3-7电动机的转速％二〃，所以电动机转速的可选范閑为nd-3/1〜In=1500〜350

7、0r/min符合这一范围的同步转速有1500厂/min和3000r/min两种。由于输出转速不大于500r/min；所以决定选用同步转速为1500r/min的电动机。t根据《机械设计课程设计指导书》表16.1,选定电动机型号为Y802-4o其主要性能如下表：电动机型P额定功率/kw满载转速/（r/min）满载功率因数COS0启动转矩额定转矩最人转矩额定转矩Y802-40.7513900.762.32.34）确定电动机的外形和安装尺寸由机械设计指导书表16.2可选电动机安装尺寸如下花机座号-川AD型2+外Ac/XL装X安J-A脚"月厂B底螺直脚孔

8、K地栓径R8080X5Z32OX175820011X52O■.6X6第四部分计算传动装置的运动和动力参数1）确定减速器总传动比1500r/mino=3