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1、现场管理培训资料（续十八）（2007-07-1515:19:00）转载标签：分类：卜工作研究管理培训现场管理生产管理管理培训现场管理培训※附：产能负荷分析产能的分析主要针对产品：1依哪些产品2产品的制程3每个制程的使川机械设备（设备负荷）4产品的总标准时间，每个制程的标准（人力负荷）5材料的准备前置时间（LeadTime）6生产线及仓库需用的场所大小（场所负荷）—•般中小型企业限于人力，着重于人力负荷及机器设备的能力分析°♦人力负荷分析1、依据期间月的销售计划（订单）的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间计算出该产品所需的人力。图表4-31产品名项目ABCD

2、EFGHIJ合计标准工时8.76“12.38'5.96"11.13'9.38“11.50’8.84’9.69，13.43'10.42“计划产量12，0003，50013,0002，8004，5003，8003，50016，0003，8008，000170，000需要工时105>12043，33077>48031，16442，21043>70030,940155，04051，03483，360663，378假设：每月工作天数为23天，每天的工作时间为8小时（不含加班），则其人员需求如下:计划生产总标准时间X（1+宽裕率）人员需求二1人1天工作时间X工作日宽裕率设

3、定为15%,6663378分人员需求二:X(1+15%)=69.1人=69人(60分X8)X23求出需求人力为69人。2、比较现有的人力如现有人员为65人，则需求人员一现有人员二需增补(或多余人员)二69人一65人二4人3、申请增补上血的例子，为某一个生产部门，次月份生产计划所需的人力，不足时即时向人事部门申请增补。♦机器负荷分析1、依生产的机器设备加以分类。如车床、冲压机、注塑机、焊接机、电镀设备等。2、计算各机器设备的产能负荷。例：焊接机每分钟3Pcs,实绩时间=1份4-3Pcs=0.33分/Pcs标准时间二实际时间+宽裕时间设定宽裕率为20%则标准时间二

4、0.33分X(1+20%)二0.40分产能二作业吋间一单件标准吋间设定作业时间=480分则产能=480分4-0.40分二1200Pcs如焊接机总共有10台,作业时间则焊接机总产能二X台数X开机率标准时间设定开机率为90%480分则10台焊接机8小时产能二X10X90%0.40分3、将期间内生产计划所需的机器统计每种机器设备的合计计划生产数一计划生产日二每日应生产数。图表4-32产品计划产量ABCDEFG合计机器12，0003，50013，0002，8004,5003，8003，50043，100车床12，0003，50013，0002，80031，300冲压机

5、12，0003，5004,5003，80023，300注塑机4,5003，8003，50023，800焊接机12，0003，50013，0002，80031，300电镀设备12，0003，50013，0002，8004，5003，50039，3004、比较现有机器设备负荷各种机器设备求得的每口应生产数与现有机器产能比较，即可得知过剩或不足，机器产能不足如需佼贵重的设备应考虑延长工时来提升产量。5、机器设备的增补♦短期的产能调整在未做好充分的事前计划和准备，或者产品与数量有较人的变动，所擅胜的人力或机器负荷与需求不平衡时，可能的方法有：图表4-33需求状况调整做

6、法低于需求高于需求外包部分工作外包外包收回使用工时加班或轮班减少加班临时工增加临时工减少临时工机器增加开机时间减少开机台数人员利用训练作业人员具有两种以上技能若对于生产的要素，尤英是机器设备及人力，能有充分的标准资料，迅速估算出I大1生产的产品或数量上的变化，所产生的负荷变化，则生产管理人员，对于因常量的升降，则能有充分的准备时间，及正确的派工排程，能给生产儿乎计划达成取得先决的条件。第五章现场成本控制与效率管理成本降低10%,利润增加4倍。效率的计算——怎样“忙”才有效果。!现场成未控制是产品制违过程中对输資消耗、劳动消耗幸各科费用支出妁鉴制・是•!'运过科

7、孕的组娘和營理产品制违过程，运用各种降低成本的方法，实现射金制的日标。〔!生产畝竽皆理是通过杵投入整制在最少并萩得认天产出多妁过程，即最大限攻的栈离生i!!产过穆的附加价值，佯低生产制违成本・提禹畝轧佯低成本，足企业获載利润的芟要；!!法宝。I一、现场成本控制1、成本的含义(1)成本的定义获得财物或劳务，并可以用所付价格（或必须于将來支付款项）加以衡量的代价，称为成本。我们做某件事的成本便是指我们在这件事上花费的总和，它不仅包括我们所花的钱，还应该包括为此花费的精力。在评估所取得的财物或劳务时，成本就是资产；当其效益消失时,成木就变成了损失或费川。也可以这样说

8、，成木就是一种“投入”，投入多少，应该