生料用辅材配料及堆存建设的可行性报告

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1、生料用辅材配料及堆存建设的可行性报告泰安中联水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线，自2016年生产以来，按照效益优先的原则，为降低熟料制造成本，试用了成本较低的工业废渣湿粉煤灰和铁粉污泥替代设计使用的铝矶土和铁矿石等，使原材料的采购成本明显下降；然而由于设计建设的辅料库小、废渣含水量大等因素，导致生产组织困难，为解决该问题，经公司咨询并反复论证，需增建一个辅料堆存及上料堆棚。现对其可行性分析汇报如下：一、现状泰安中联水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线设计建设生料用辅材及原煤，是通过卸车堆棚，由装载机

2、倒运至输送皮带输送至均化堆棚和配料库，其工艺流程如图（图一）所示。图一：辅材卸车堆棚工艺流程图原设计是：1、砂岩、铝矶土是通过卸车堆棚，由装载机倒运至输送皮带经过三级中转送至均化堆棚，然后通过取料机取料经过四级中转送入配料库；2、铁矿石是通过卸车堆棚，由装载机倒运至输送皮带经过五级中转送入配料库；3、原煤是通过卸车堆棚，由装载机倒运至输送皮带经过三级中转送至均化堆棚。现试用湿粉煤灰和铁粉污泥替代铝矶土和铁矿石配料，能够降低采购成本，使熟料制造成本明显降低；因原设计未考虑工业废渣配料,故输送系统给生产组织带来了

3、很大的被动，1＞辅料堆棚存储场地较小，铝矶土储存量最大为5000吨，改为湿粉煤灰最大2000吨，铁矿石储存量最大约为3500吨，改为铁粉污泥最大2500吨；2、四种原料共用一条输送皮带，上料工作异常紧张；3、废渣含水量较大，造成粘皮带、堵中转溜子严重，人工使用量大；4、上料时间延长，电耗增高；5、配料库下因设计未考虑工业废渣，库底出料口和皮带秤均较小，易堵料，造成人工使用量大。二、建设的必要性按照中联集团提出的三个“95”目标要求，充分体现效益优先、效率优先的原则，泰安中联力求使用工业废弃料，从而达到降低生产

4、成本的目的。1、降低采购成本。采购成本的对比：原用铝矶土采购价格46元代,现用替代原材料湿粉煤灰采购价格是32元/t；原用铁矿石采购价格40元代,现用替代材料铁污泥采购价格是34.5元/t。2、简约生产流程，降低生产成本。减少物料输送和中转环节，不仅可以减轻人员劳动强度，而且能够降低输送系统运行成本；3、增大物料储存量，改善生产组织。新建堆棚可储存湿粉煤灰llOOOt及铁粉污泥8000t,减缓采购压力和货源组织；4、改善环保，有效利用物料。简约了输送流程，减少了物料飞损和洒落。三、建设方案拟在原预留的石灰石预

5、均化堆场，增建辅料储存堆棚，长120米宽52米，面积6240平方米，可储存湿粉煤灰HOOOt及铁粉污泥8000t。并且在辅料堆棚内，增加喂料皮带秤及皮带输送机，两种辅材配料后进入醍压机混合皮带，入料位置在生料在线分析设备前。示意图如下:四、建设概算1、网架：根据运营区招标综合单价（含土建施工、网架制作及安装）650元/平方米，本工程约为406万元;2、地基处理约40万元（该增建辅料堆棚处为老立窑水泥厂旧址,个别区域需进行换填处理）；3、设备；计量设备、皮带机及电控设备等估算约95万元；4、地坑及皮带钢架：约6

6、0万元；5、连接道路建设：约20万元；6、不可预见项目约20万元。综上所述，新增辅料堆棚预算总计为641万元。五、结论1、经过近两个多月的运行试用，吨熟料成本可降低1・05元；增建改造后简约输送系统可节省用电6.1度/吨物料，按0.65元/度核算,可节省电费3.97元/吨物料。按年生产熟料155万吨核算，年可节约：熟料：155x1.05=162.75万元输送系统：24.49x3.97=97.22万元合计：259.98万元综上核算，两年半即可收回投资。2、以上两种工业废渣可申请资源综合利用，为企业获取政策效因此

7、：建议增建丰料用辅材配料及堆存堆棚。